案例一：大型轮胎制造厂废气治理

项目背景
华东某大型轮胎厂因废气含高浓度VOCs（苯乙烯、丁二烯等）、硫化氢（H₂S）及粉尘，周边居民投诉频繁，环保压力增大。需实现废气稳定达标排放，改善车间环境。

废气成分来源

VOCs：炼胶时橡胶、硫化剂挥发；硫化时二硫化碳等挥发。

H₂S：硫化过程中硫磺高温反应产生。

粉尘：炭黑、橡胶颗粒在炼胶、切割中逸出。

恶臭气体：硫醇、噻吩类物质。

处理工艺流程

冷凝回收：降低废气温度至40℃，冷凝回收高沸点有机物（如环己烷）。

吸附浓缩：活性炭吸附低浓度VOCs，热空气脱附后浓缩为高浓度废气。

催化燃烧（RTO）：高浓度废气在催化剂作用下燃烧分解（转化率≥99%）。

生物除臭：硫化废气经生物滤池处理，微生物分解恶臭物质。

尾气排放：15米烟囱高空排放，安装在线监测设备。

最终效果

排放浓度：非甲烷总烃≤15mg/m³，H₂S≤0.01mg/m³。

环境效益：居民投诉减少80%，臭氧生成潜力降低。

经济效益：年回收环己烷8吨，节省成本12万元。

案例二：橡胶密封件厂废气净化

项目背景
某橡胶密封件厂生产过程中产生含VOCs（甲苯、二甲苯）和粉尘的废气，需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》。

废气成分来源

VOCs：涂胶、硫化过程中胶粘剂、硫化剂挥发。

粉尘：炼胶、打磨过程中橡胶颗粒、炭黑逸出。

处理工艺流程

旋风除尘：去除大颗粒粉尘（效率≥85%）。

活性炭吸附：吸附VOCs（效率≥95%）。

光催化氧化：分解小分子VOCs（效率≥85%）。

尾气排放：20米烟囱排放，定期监测VOCs浓度。

最终效果

VOCs排放浓度 ≤50mg/m³，粉尘 ≤10mg/m³。

经济性：活性炭再生延长使用寿命，年降本15万元。

案例三：再生胶厂硫化废气处理

项目背景
某再生胶厂硫化过程中产生含油烟、VOCs、H₂S的废气，原有“两级喷淋+两级活性炭”工艺失效，需升级处理设施。

废气成分来源

油烟：橡胶高温硫化产生的油雾。

VOCs：未完全硫化的橡胶分子挥发。

H₂S：硫化剂分解产生。

处理工艺流程

两级碱喷淋：NaOH溶液吸收H₂S（效率≥89%）。

两级活性炭吸附：去除VOCs（动态吸附容量≥1.2kg/m³）。

光催化除臭：分解残余恶臭物质（效率≥90%）。

深度净化：催化燃烧处理高浓度VOCs段。

最终效果

油烟浓度 ≤6.23mg/m³，H₂S ≤0.006mg/m³。

VOCs去除率 ≥99%，臭气浓度 ≤217。

合规性：连续3年通过环保验收，获评绿色工厂。

橡胶废气处理技术总结

废气类型

主流工艺

适用场景

去除效率

高浓度VOCs    冷凝回收+催化燃烧    轮胎制造、橡胶硫化    ≥95%    

H₂S、SO₂    碱液喷淋+生物处理    再生胶厂、硫化车间    ≥90%    

粉尘    旋风除尘+布袋过滤    炼胶、打磨工序    ≥99%    

恶臭气体    光催化氧化+活性炭吸附    涂胶、印刷环节    ≥85%    

低浓度VOCs    吸附浓缩+RTO    废气收集系统末端治理    ≥99%    

行业趋势：

源头减排：推广低硫配方、密闭炼胶设备，减少废气产生。

能量回收：利用RTO余热预热生产线，降低能耗。

智能监控：结合AI算法预测设备故障，优化维护计划。

绿色工艺：探索生物酶降解、等离子体技术，减少化学药剂使用。