项目背景

华北某医药危废焚烧企业，其废水主要来自焚烧烟气洗涤塔排水、废溶剂回收残液等，具有高盐分（Cl- 5-8%）、高COD（20000-50000mg/L）、含难降解杂环化合物的特点。

废水成分及来源

洗涤废水：含HCl、SO2、二噁英前驱物等

废液浓缩残液：含甲苯、DMF、吡啶等有机溶剂

设备清洗水：间歇性排放，盐分波动大

处理工艺流程

设计"蒸发浓缩+催化氧化+结晶分盐"全流程方案：

预处理

：

调节池均质后，采用多效蒸发器（MVR）浓缩减量，冷凝水COD约2000mg/L；

蒸发残液进入湿式催化氧化系统（催化剂为Ce-Mn复合氧化物，反应温度220℃）。

结晶处置

：

氧化后母液经冷却结晶分离NaCl（工业级），剩余杂盐进入危废填埋；

蒸发冷凝水与氧化出水混合后经臭氧催化氧化达标回用。

最终效果

实现废水100%零排放，COD总去除率>99.8%，每年回收工业盐1500吨，系统能耗较传统工艺降低40%。

关键技术对比与行业启示

通过上述案例可见，危废废水处理的共性技术路线为"分类收集-资源回收-深度净化"，但需根据废水特性选择组合工艺：

高有机物废水

：优先考虑微电解、高级氧化等破环断链技术；

高盐废水

：需结合蒸发结晶与膜分离技术；

重金属废水

：宜采用沉淀-吸附-膜过滤多级屏障。

当前行业趋势显示，危废废水处理正从单一达标排放向"资源化+减量化+无害化"综合解决方案发展，未来智能化控制、新型催化材料的应用将进一步提升处理效能。