炼胶废气处理工程案例

炼胶过程中产生的废气，因其含有挥发性有机物（VOCs）、硫化物、颗粒物等污染物，对环境和人体健康构成严重威胁。为了有效应对这一问题，众多炼胶企业纷纷实施废气处理工程，以确保废气排放符合国家环保标准。本文将详细介绍几个炼胶废气处理工程的成功案例，以期为相关行业提供参考和借鉴。

案例一：某橡胶制品有限公司废气治理项目

项目背景：
某橡胶制品有限公司主要生产各类橡胶零部件，包括密封件、减震件等。其生产工艺涉及炼胶、硫化、压延等多个环节，废气排放量大且成分复杂。

废气处理工艺：

废气收集：对炼胶等主要排放源采用密闭集气罩进行收集，确保废气捕集率≥90%。

预处理：通过预处理装置去除废气中的大颗粒物和水分，为后续处理提供有利条件。

湿式洗涤塔：针对含硫化氢、二氧化硫的废气，采用碱液喷淋洗涤塔进行酸碱中和反应，去除酸性气体。

干式过滤器：配置袋式除尘器或高效滤筒，进一步去除废气中的颗粒物。

活性炭吸附塔：对低浓度VOCs废气进行吸附处理，活性炭饱和后通过蒸汽脱附再生或更换。

光催化氧化：利用紫外线照射下催化剂的作用，促使VOCs发生氧化分解，转化为无害的二氧化碳和水。

处理效果：
经过该废气治理项目的实施，该公司成功实现了炼胶废气的达标排放，有效减少了废气排放对周边环境的污染，同时提升了企业的环保形象和社会责任感。

案例二：珠海市橡胶零件制造行业有机废气治理工程

项目背景：
珠海市某橡胶零件制造企业，在生产过程中使用石蜡油作为生产助剂，产生了大量的有机废气。为了积极响应政府对环境保护的号召，该企业决定对存在的废气进行治理。

废气处理工艺：

配料粉尘处理：采用布袋除尘装置进行治理，对粉尘的去除率达99%。

喷涂废气处理：经水帘柜处理后与固化废气收集后，通过管道进入到“UV光解+活性炭吸附”净化装置中进行治理。

有机废气处理：在挤出机进出料口上部设置伞形集风罩，通过管道将废气运输至“UV光解+活性炭吸附”设备中进行治理，污染物去除率可达80%。

处理效果：
经过该系统处理后，该企业有机废气的排放浓度符合当地的排放标准，实现了科学、安全、高效的废气处理目标。

案例三：浙江某橡胶企业废气处理工程

项目背景：
浙江某橡胶企业主要生产三元乙丙再生胶，在硫化过程中会排放出带有强烈刺激性气味的废气，主要由油烟、VOCs、H2S和NH3等组成。原有的废气处理工艺已不能满足相应排放标准。

废气处理工艺：

两级碱喷淋：采用两级碱喷淋装置，有效去除废气中的油烟、H2S等污染物。

两级活性炭吸附：通过两级活性炭吸附装置，进一步去除废气中的VOCs。

光催化除臭：利用光催化技术，将废气中的恶臭物质进行降解，提高净化效率。

处理效果：
经过该废气处理工程的实施，该企业成功实现了硫化废气的达标排放，油烟、H2S和非甲烷总烃（NMHC）的去除率分别达到92%、89%、99%，臭气去除率达90%，均满足国家相关排放标准。

总结

炼胶废气处理工程是保障环境质量和人体健康的重要举措。上述案例展示了不同废气处理技术在炼胶废气处理中的实际应用效果，为相关行业提供了宝贵的经验和借鉴。在未来的发展中，炼胶企业应继续加强废气处理工作，积极探索更加高效、环保的处理技术，为保护环境和人类健康做出更大的贡献。同时，政府和相关部门也应加强对炼胶废气处理的监管和指导，推动废气处理技术的不断创新和应用。