项目背景

该企业是国内领先的维生素B2生产商，年产核黄素超过5000吨。生产过程中产生的发酵废水COD高达20000-30000mg/L，氨氮约800-1200mg/L，且含有大量菌丝体残渣和发酵残留物，直接排放会对环境造成严重污染。企业需建设一套高效稳定的废水处理系统以满足环保要求。

废水成分及来源

废水主要来自发酵液提取后的残液、设备清洗水及部分冷却水。主要污染物包括：

高浓度有机物（残糖、蛋白质、有机酸）

菌丝体及发酵残留物

无机盐类（硫酸盐、磷酸盐）

氨氮及少量发酵副产物

处理工艺流程

预处理阶段

格栅过滤

：去除废水中较大的悬浮物和菌丝体。

调节池

：均衡水质水量，避免冲击负荷。

混凝沉淀

：投加PAC和PAM，去除胶体物质和部分COD。

生化处理阶段

水解酸化

：将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性。

UASB厌氧反应器

：降解高浓度有机物，COD去除率可达70%以上。

A/O工艺

（厌氧-好氧组合工艺）：进一步去除COD和氨氮，确保出水达标。

深度处理阶段

Fenton氧化

：处理难降解有机物，降低色度。

活性炭吸附

：确保出水COD稳定达标。

最终效果

COD从25000mg/L降至80mg/L以下，去除率>99.6%。

氨氮从1000mg/L降至15mg/L以下，去除率>98.5%。

色度从5000倍降至50倍以下。

系统运行稳定，符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。