项目背景

专业木质铅笔生产企业，日排放涂装废水80吨。原有简单沉淀处理无法满足新地标要求，需改造为专业化处理系统。项目特点为水量小但污染物浓度高，含难降解涂料成分。

废水成分及来源

主要污染源为：

铅笔杆喷涂废水：含丙烯酸树脂、颜料

设备清洗废水：含硝化纤维、酯类溶剂

调漆间地面冲洗水

典型水质：

COD：2500-4000mg/L

石油类：200-300mg/L

色度：1000-1500倍

含少量铅、铬等重金属

处理工艺流程

创新采用"高级氧化+生物强化"组合工艺：

微电解反应器

：铁碳填料，ORP达+800mV

Fenton氧化

：H2O2投加量0.1-0.3%，pH=

混凝沉淀

：去除氧化产物和悬浮物

生物倍增工艺

：特殊结构曝气池，氧利用率达40%

纤维转盘过滤

：精密过滤保障出水SS

在线监测系统

：实时监控COD、pH、流量

最终效果

经过三个月调试优化：

COD去除率稳定在97%以上

色度完全去除（<5倍）

重金属达标排放

污泥产量减少40%（因高级氧化提高有机物降解率）

自动化程度高，仅需1人兼职管理

处理成本从原来的5.8元/吨降至3.2元/吨，年运行费用节约约7万元。

文具废水处理关键技术比较

通过对上述三个案例的分析，可总结文具行业废水处理的共性技术：

预处理技术选择

：

高SS废水：混凝沉淀/气浮

高油废水：隔油/破乳

有毒废水：氧化/微电解

生物处理优化

：

可生化性好：A/O、接触氧化

难降解废水：水解酸化+MBR

高浓度废水：UASB+好氧

深度处理保障

：

活性炭吸附

精密过滤

高级氧化

实际工程中需根据具体水质特点进行工艺组合，建议先进行至少三个月的水质全分析，掌握污染物变化规律后再确定最终方案。同时要考虑未来可能的产品变更带来的水质变化，预留工艺调整空间。

文具生产企业还应注重清洁生产，通过改进工艺、原料替代等措施减少污染产生，从源头降低废水处理难度和成本。三个案例表明，合理的废水处理设计不仅能满足环保要求，还能创造经济效益，实现环境与发展的双赢。