印刷废水处理设备厂家｜商业印刷厂老旧污水站升级改造完整案例

一、印刷行业污水治理行业现状

印刷行业分为商业彩印、软包装凹印、书刊胶印等细分品类，不同工艺产生废水污染物差异较大。商业画册、宣传册印刷厂以水性油墨废水为主，水中存在油墨颜料、分散剂、表面活性剂、少量有机溶剂，常规简易污水处理设备仅能应对早年宽松排放标准。当下全国各地区环保管控持续收紧，多地要求印刷企业出水执行城镇污水一级 A 标准，原有简易调节 + 混凝 + 普通好氧工艺出水 COD、总磷、色度难以稳定达标，大批印刷厂面临污水站升级改造需求。市场上多数环保厂家仅能做全新成套设备，针对旧池体改造经验不足，易出现改造工程量大、施工周期长、改造成本过高问题，选择具备老旧污水站改造专项技术的设备厂家是企业合规关键。

二、项目背景

本次改造项目客户为西南地区大型商业印刷工厂，主营画册、产品宣传册、海报、精装书刊印刷，厂区日产生印刷综合废水 100 吨。建厂初期配套简易污水处理系统，多年来仅满足地方旧版污水排放标准。近年当地生态环境局提高排污管控标准，在线监测设备全面普及，原有污水处理系统出水波动大，频繁出现指标超标预警，存在罚款、限产风险，企业急需对现有污水站进行深度升级改造。

三、原有老旧工艺短板

该厂原有污水处理流程：废水收集调节池→PAC/PAM 混凝沉淀→普通好氧曝气池，无深度处理单元。整套系统运行多年暴露多重缺陷：

生化池污泥沉降性能差，二沉池出水携带大量悬浮颜料，色度去除率不足 60%；

缺乏脱氮除磷专用工艺，出水氨氮、总磷常年超标；

无膜深度过滤工序，溶解性有机污染物无法去除，COD 出水稳定在 70~90mg/L，达不到一级 A 限值；

人工手动加药、曝气无自动调控，药剂浪费严重，运行人工成本偏高。

四、升级改造硬性水质指标要求

根据属地环保部门文件，改造后出水需稳定满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准，核心管控指标：

COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、总磷≤0.5mg/L、色度≤30 倍，同时要求水资源循环回用，降低厂区自来水取水成本。

五、定制化改造工艺方案（原有构筑物复用 + 新增深度膜处理单元）

广东玮霖环保结合厂区现有土建池体结构，最大化利用原有调节池、沉淀池、好氧池，减少土建开挖、池体新建工程量，仅新增 MBR 膜生物反应器、纳滤系统、反渗透纯水系统及全自动智能控制柜，整体改造方案为：原有预处理 + MBR 膜深度生化 + 纳滤过滤 + 反渗透回用。

MBR 膜生物反应器（新增）

直接接驳原有好氧池出水，以中空纤维膜组件替代传统二沉池，依靠膜截留作用完全拦截活性污泥与油墨悬浮物，池内污泥浓度大幅提升，强化有机污染物、氨氮降解能力。固液分离效果远优于沉淀工艺，出水清澈无悬浮物，从源头削减色度。

纳滤处理单元

MBR 产水送入纳滤膜系统，截留水中大分子油墨分解物、胶体、磷酸盐离子，进一步降低水体 COD 与总磷，去除残留色素，稳定控制色度。

反渗透回用单元

纳滤产水进入高压反渗透装置，去除水中微量溶解性有机物、盐分，产出接近纯净水标准的清水，可回用于印刷机辊筒清洗、车间地面冲洗、设备冷却补水；浓缩浓水回流前端调节池重新循环处理，无额外废液外排。

全自动智能控制系统

整套改造系统搭载在线水质监测探头、自动加药装置、曝气变频调控、膜在线清洗系统，实现 24 小时无人值守运行，实时上传 COD、pH、氨氮数据，大幅减少现场人工操作。

六、改造后实际出水运行效果

系统完成调试后连续 3 个月稳定运行，第三方水质检测数据优于一级 A 标准限值：出水 COD 稳定低于 20mg/L，氨氮≤2mg/L，总磷≤0.3mg/L，色度稳定控制在 20 倍以内，无超标波动。

水资源循环利用效益显著，整套膜处理系统清水回用率可达 50%，厂区每年减少自来水取用 6000 吨，有效降低生产用水开支，同时大幅削减污水外排总量，减轻区域管网处理负荷。

七、本改造工艺核心技术优势

旧站改造复用设计，无需大规模重建土建，改造工期短、整体投资成本降低 30% 以上，适配各类存量印刷污水站升级；

MBR + 纳滤 + 反渗透三级膜组合工艺，分级去除悬浮物、大分子有机物、微量污染物，同步实现达标排放与中水回用，兼顾环保合规与节水收益；

全自动化智能运维，变频曝气、自动化学清洗、在线水质实时监测，减少药剂、水电消耗，降低长期运营人工成本；

膜组件抗油墨污染配方定制，针对印刷水性油墨水质优化膜材质，不易堵塞，清洗周期长，延长膜使用寿命，减少耗材更换费用。

八、厂家推荐：广东玮霖环保科技有限公司

广东玮霖环保深耕珠三角、西南、华东各大印刷产业园污水治理，同时提供全新印刷废水成套设备、老旧污水站升级改造两大核心业务，适配商业彩印、凹版软包装、书刊印刷全品类印刷企业，综合服务优势突出：

工艺定制化能力强

可根据企业现有土建条件、日废水量、油墨类型、当地排放标准灵活设计方案，不套用标准化设备模板，最大化利用原有池体，压缩改造预算与施工周期，针对高色度油墨废水、高溶剂废水分别配套膜回收、臭氧氧化等特色工艺。

全链条环保配套服务

不局限污水处理设备生产安装，同步承接企业环评备案、排污许可证申领、环保竣工验收、污水站年度托管运维一站式服务，解决印刷企业环保手续繁琐、运维人员专业度不足的痛点。

本地生产 + 全国上门运维

东莞自有设备生产基地，膜组件、一体化污水处理设备自主加工；全国多地配备驻场运维工程师，设备故障 24 小时上门检修，定期膜清洗、水质调试、药剂更换，保障污水系统全年稳定达标，规避环保处罚风险。

多行业成熟落地案例

累计完成上百家商业印刷厂、凹版包装厂废水治理项目，包含全新一体化设备项目、老旧污水站升级改造项目，可提供同行业实地项目参观、水质检测数据参考，方案落地可靠性高。

九、行业总结

印刷废水处理属于综合性系统工程，不能单一依靠简单混凝、普通生化工艺。随着环保排放标准持续收紧，存量污水站升级改造将成为行业主流需求。企业在选择印刷废水处理设备厂家时，需优先考察厂家改造技术经验、膜工艺配套能力、后期运维服务实力，平衡前期设备投资与长期运行成本。未来印刷污水处理技术将朝着自动化、资源化、节能化方向发展，中水回用、溶剂回收等资源化工艺会成为印刷企业绿色生产的标配，助力印刷行业实现可持续环保生产。