炼油厂高氨氮废水处理工程案例

炼油厂在生产过程中会产生大量高氨氮废水，这类废水中氨氮浓度极高，不仅对环境造成严重污染，还可能对水体生态系统产生长期负面影响。因此，合理高效的废水处理工程对于炼油厂的可持续发展和环境保护至关重要。本文将详细介绍一个典型的炼油厂高氨氮废水处理工程案例，以期为相关行业提供参考和借鉴。

一、项目背景

某炼油厂在生产过程中产生了大量高氨氮废水，废水中氨氮浓度高达数千毫克每升，远超国家排放标准。为了遵守环保法规，保护环境，并提升企业形象，该炼油厂决定投资建设高氨氮废水处理工程。

二、处理目标

该废水处理工程的主要目标包括：

1. 高效去除氨氮：确保废水中的氨氮浓度降至国家或地方排放标准以下。

2. 实现水资源回收：尽可能回收利用废水中的水资源，降低生产成本，实现资源循环利用。

3. 减少污染物排放：通过处理工程，减少废水中的其他污染物排放，降低对环境的潜在危害。

三、处理工艺

针对炼油厂高氨氮废水的特点，该工程采用了“预处理+吹脱法+生物降解+深度处理”的组合工艺。

1. 

预处理

2. 

1. 格栅除渣：通过格栅去除废水中的大块悬浮物和杂质，防止堵塞后续处理设备。

2. 调节池：将废水收集至调节池，进行水量和水质的均衡调节，为后续处理提供稳定的进水条件。

3. 

吹脱法

4. 

1. 两级吹脱：采用两级吹脱塔，利用空气或蒸汽将废水中的氨氮吹脱出来。在第一级吹脱塔中，通过调节废水的pH值和温度，使氨氮以游离氨的形式存在，并通过空气吹脱去除部分氨氮。在第二级吹脱塔中，进一步去除剩余的氨氮，确保出水氨氮浓度达标。

5. 

生物降解

6. 

1. 硝化-反硝化工艺：将吹脱后的废水送入生物处理系统，利用硝化菌和反硝化菌的代谢作用，将废水中的氨氮转化为氮气，实现氨氮的生物降解。这一步骤不仅降低了废水中的氨氮浓度，还提高了废水的可生化性。

7. 

深度处理

8. 

1. 混凝沉淀：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮物、胶体物质和难降解有机物形成絮体并沉淀下来，进一步净化废水。

2. 过滤：采用砂滤、碳滤等过滤方式，去除废水中的悬浮物和细小颗粒，提高出水水质。

3. 消毒：采用紫外线消毒或氯消毒等方式，杀灭废水中的病原微生物和有害微生物，确保出水安全。

9. 

排放或回用

10. 

1. 经过上述处理后的废水，如果达到排放标准，可选择直接排放；如果水质较好，还可考虑回用于生产过程中的冷却、冲洗等环节，实现水资源的循环利用。

四、处理效果

经过上述处理工艺，该炼油厂高氨氮废水处理工程取得了显著成效。废水中的氨氮浓度大幅降低，从数千毫克每升降至几十毫克每升以下，达到了国家或地方排放标准。同时，通过回收利用废水中的水资源，该炼油厂降低了生产成本，提升了环保形象。此外，废水中的其他污染物也得到了有效去除，减少了对环境的潜在危害。

五、结论

炼油厂高氨氮废水处理工程是一项复杂而重要的任务。通过采用合理的处理工艺和技术手段，可以有效去除废水中的氨氮和其他污染物，实现废水的资源化利用和减少环境污染。本案例的成功实施，为相关行业提供了有益的借鉴和参考。未来，随着技术的不断进步和环保要求的日益严格，炼油厂高氨氮废水处理工程将朝着更高效、更环保的方向发展。