项目背景

华中地区某专业米糠油厂规模200吨/日，废水具有高酸价、高色度特点。原有处理系统仅简单气浮+接触氧化，出水色度超标严重。2020年实施300万元技术改造，重点解决色度与毒性物质问题。

废水成分及来源

主要来自：米糠预处理洗涤水、浸出车间尾气洗涤水、脱酸废水及设备冲洗水。特征污染物：COD(5000-12000mg/L)、色度(500-1500倍)、酸价高(pH2-4)、含糠蜡及阿魏酸等酚类物质。

处理工艺流程

改造后采用"物化强化+特种生化"工艺路线：

预处理：微滤机(去除细小糠渣)→pH调节→微电解反应(铁碳填料，破链难降解物质)

主体工艺：

催化氧化(投加双氧水/催化剂，降解酚类)

复合厌氧(添加脱色菌种)

生物接触氧化(组合填料，污泥浓度保持6g/L)

深度处理：臭氧氧化(降低色度)→活性炭吸附

污泥处理：离心脱水→低温干化(含水率<60%)

最终效果

改造后出水色度<30倍，COD<60mg/L，特征污染物阿魏酸未检出。运行电耗降低25%，药剂费增加0.8元/吨水，综合处理成本4.5元/吨。特别解决了以往受雨季米糠含水量影响导致的系统波动问题，全年达标率100%。

植物油加工废水处理技术要点总结

分类收集原则：对不同工序废水应分类收集，特别是高浓度废液(如皂脚废水)需单独预处理

油脂回收优先：通过气浮、离心等方式回收油脂，既减少处理负荷又创造经济效益

厌氧工艺选择：根据有机物浓度选用UASB、IC或EGSB等不同厌氧反应器

脱色关键技术：针对不同油种废水色度来源(如棉酚、叶绿素等)，选择微电解、臭氧或生物脱色

污泥处理注意：植物油废水污泥含油量高，需加强调理改善脱水性能

能源回收利用：沼气产生量通常为0.3-0.5m³/kgCOD去除，应配套沼气利用设施

随着环保要求提高，植物油加工行业废水处理正朝着"资源化、能源化、精细化"方向发展。上述案例表明，通过合理设计工艺组合，完全能够实现达标排放，部分项目还可实现"零排放"目标。企业应根据自身原料特性、产品结构和场地条件，选择最适合的处理方案。