项目背景

某大型造纸企业位于华东地区，年产30万吨纸浆，主要生产漂白化学浆。企业采用硫酸盐法制浆工艺，每日产生约5000立方米的蒸煮黑液。由于原有处理设施老化，出水COD和色度无法达到新颁布的《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)要求，企业投资1.2亿元进行废水处理系统升级改造。

废水成分及来源

该企业蒸煮废水主要来源于制浆蒸煮工段，主要成分包括：

木质素及其衍生物（占总COD的60%以上）

半纤维素降解产物（如低聚糖、单糖等）

有机酸（甲酸、乙酸等）

树脂酸和脂肪酸

少量硫化物和微量硅化合物

废水具有高COD（15000-25000mg/L）、高色度（5000-8000倍）、高碱度（pH 11-13）和高温度（70-85℃）的特点。

处理工艺流程

项目采用"预处理+厌氧+好氧+深度处理"的组合工艺：

预处理系统

：包括格栅除渣、冷却塔降温、调节池均质均量

碱回收系统

：采用五效蒸发器浓缩黑液至65%固含量，送入碱回收炉燃烧

厌氧处理

：采用IC反应器（容积负荷15kgCOD/(m³·d)），HRT=24h

好氧处理

：采用改良型氧化沟工艺，DO控制在2-3mg/L

深度处理

：Fenton氧化+生物活性炭滤池组合工艺

污泥处理

：板框压滤脱水至含水率60%以下

最终效果

项目运行稳定后，处理效果显著：

COD总去除率达99.2%，出水COD<80mg/L

BOD5去除率99.5%，出水BOD5<20mg/L

色度去除率98.7%，出水色度<50倍

碱回收率达到92%，年回收烧碱约8万吨

沼气产量约12000m³/d，用于厂区能源供应

项目不仅实现了废水达标排放，还通过资源回收创造了可观的经济效益，年节约运行成本约1500万元。