项目背景

北方某以废纸为原料的制浆企业，因原料中含有部分涂布纸和胶粘物，蒸煮废水处理难度大。原有处理系统出水COD和SS经常超标，面临环保处罚。企业投资3200万元对现有系统进行技术改造，设计处理能力为1800m³/d。

废水成分及来源

该企业废水主要特点为：

胶粘物和热熔胶含量高

涂布颜料（如碳酸钙、高岭土）含量高

油墨降解产物复杂

短纤维含量高

废水COD在8000-15000mg/L之间，SS高达2000-5000mg/L，水温50-60℃，pH 8-9。

处理工艺流程

改造后的处理系统采用以下工艺路线：

预处理系统

：转鼓筛+气浮除胶，去除60μm以上颗粒物

水解酸化

：控制pH 5.5-6.5，HRT=12h，提高可生化性

厌氧处理

：EGSB反应器，容积负荷8kgCOD/(m³·d)

好氧处理

：CASS工艺，运行周期6h，其中曝气3h

深度处理

：混凝沉淀+砂滤，PAC投加量200-300mg/L

污泥处理

：带式脱水机+太阳能干化棚

最终效果

系统改造后运行效果：

COD总去除率97.5%，出水COD<90mg/L

SS去除率99.2%，出水SS<20mg/L

胶粘物去除率100%，完全解决了后续系统的堵塞问题

污泥产量减少40%，处理成本降低35%

出水全部回用于制浆工段，实现零排放

该项目不仅解决了达标排放问题，还实现了水资源的循环利用，年节约新鲜水用量约50万吨。

制浆造纸蒸煮废水处理技术发展趋势

从上述三个典型案例可以看出，现代制浆造纸蒸煮废水处理技术呈现以下发展趋势：

资源化优先

：从单纯处理转向资源回收，如碱回收、热能利用等

组合工艺

：针对不同水质特点，采用多种技术组合的工艺路线

节能减排

：新工艺普遍注重能耗降低和二次污染控制

智能化控制

：采用在线监测和自动控制系统确保稳定运行

零排放技术

：越来越多的企业实现废水全回用和零排放

这些案例表明，通过科学设计和合理选型，制浆造纸蒸煮废水完全可以实现高效、经济和稳定的处理，满足日益严格的环保要求。不同规模、不同原料的企业可以根据自身特点，选择适合的处理工艺路线。