项目背景

某大型化工企业主要生产增塑剂、涂料树脂等产品，其生产过程中产生大量酯化废水。由于废水中含有高浓度有机物、酯类化合物及酸性物质，直接排放会对环境造成严重污染。企业原有处理设施效率低下，无法满足最新环保标准，因此需升级改造废水处理系统。

废水成分及来源

废水主要来源于酯化反应后的洗涤水、设备清洗水及工艺冷凝水。主要污染物包括：

有机酯类（如邻苯二甲酸酯、醋酸乙酯等）

未反应完全的醇类（甲醇、乙醇等）

酸性物质（硫酸、盐酸等催化剂残留）

COD浓度高达8000-12000mg/L，pH值波动大（2-5）

处理工艺流程

采用"预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

预处理阶段

：

中和调节

：投加NaOH调节pH至6-7，避免后续设备腐蚀。

混凝沉淀

：加入PAC和PAM，去除部分悬浮物和胶体物质。

生化处理阶段

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水解酸化

：利用水解酸化菌将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性。

UASB厌氧反应器

：COD去除率达60%以上，产生沼气可回收利用。

A/O工艺

：好氧段采用活性污泥法，进一步降解有机物，总COD去除率提升至90%。

深度处理阶段

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Fenton氧化

：处理难降解有机物，确保出水达标。

活性炭吸附

：作为保障措施，进一步净化水质。

最终效果

系统稳定运行后，出水COD<100mg/L，pH 6-9，SS<30mg/L，完全达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。每年减少有机污染物排放约120吨，沼气回收用于锅炉供热，年节约能源成本约50万元。