项目背景

该园区聚集了十余家皮鞋制造企业，每日废水排放量达2000吨。由于各厂废水性质差异大，园区建设集中处理站，要求出水达到《制鞋工业水污染物排放标准》（GB 30486-2013）直接排放限值。

废水成分及来源

皮革浸灰废水

：含硫化物、石灰及蛋白质，pH高达11-12，硫化物浓度约200mg/L。

鞣制废水

：含三价铬、单宁酸等，铬浓度50-80mg/L。

涂饰废水

：含丙烯酸树脂、颜料，COD约2500mg/L。

处理工艺流程

采用“分类预处理+综合处理”模式：

分质收集

：将含铬废水单独收集，投加NaOH生成Cr(OH)₃沉淀，铬去除率>99%。

硫化物处理

：在酸性条件下吹脱硫化氢，再用FeSO₄沉淀残余硫化物。

综合调节

：混合废水进入调节池，投加酸中和至pH 7-8。

UASB厌氧反应

：高效降解高浓度有机物，COD去除率60%-70%。

A/O工艺

：缺氧-好氧组合脱氮除磷，氨氮从80mg/L降至5mg/L以下。

MBR膜过滤

：替代二沉池，出水SS近乎零，可直接回用于清洗工序。

最终效果

出水COD≤60mg/L，总铬≤0.5mg/L，硫化物未检出。

40%出水回用于生产，年节约水费超百万元。

厌氧段产生的沼气用于锅炉供热，实现能源回收。

关键工艺对比与经验总结

工艺选择依据

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高浓度胶粘剂废水需强化氧化（如Fenton、臭氧）。

含铬废水必须单独处理，避免铬离子干扰生化系统。

运行成本分析

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案例一吨水处理费用约3.5元，案例二因回用和沼气回收降至2.8元。

常见问题对策

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泡沫过多：投加消泡剂或调整曝气量。

污泥膨胀：控制DO在2-4mg/L，补充氮磷营养。

以上案例表明，制鞋废水处理需根据水质特点定制工艺，结合回用与资源化技术，可实现环境效益与经济效益双赢。