项目背景：

案例涉及大型锂电池制造商、中型锂电池生产企业以及锂电池回收企业，主要处理涂布、烘干、注液、化成等过程中产生的废气。

环保需求：响应国家和地方环保政策，实现废气达标排放，部分案例还提及了资源循环利用和能源利用效率的提升。

废气成分来源：

废气成分复杂，包括挥发性有机物（VOCs，如N-甲基吡咯烷酮、碳酸酯类等）、氮氧化物、硫氧化物、颗粒物等。

主要污染源：涂布工序、烘干工序、注液工序、化成工序以及拆解回收过程中的电解液泄露等。

处理工艺流程：

预处理：采用湿式喷淋塔、布袋除尘器、静电除油等设备去除废气中的大颗粒物、粉尘和部分水溶性污染物。

核心处理：针对不同浓度的废气，采用吸附法（如活性炭吸附塔、沸石转轮吸附装置）、冷凝法、催化燃烧法等技术进行处理。

深度处理：对于低浓度的有机废气，探索应用生物滤池技术；对于含有酸性气体、重金属等无机污染物的废气，采用碱液喷淋、化学吸收等技术。

达标排放：经过处理后的废气需达到国家或地方环保标准，部分处理过程中产生的热能、溶剂等可实现回收利用。

最终效果：

处理后的废气排放质量显著提升，有害物质含量大幅降低，达到国家和地方排放标准。

资源循环利用：通过冷凝回收技术实现了高沸点有机溶剂的回收利用，降低了生产成本。

环境改善：减少了废气对大气的污染，改善了环境质量，降低了对周边居民和生态环境的影响。

员工健康保障：通过废气处理，降低了废气对员工健康的威胁，提高了员工的工作满意度和健康水平。