空调厂废气处理案例详解

案例一：某知名空调制造企业废气处理

项目背景

企业概况：某知名空调制造企业，生产涉及注塑、喷涂、焊接等工序，废气主要含VOCs、油雾及有毒物质。

环保需求：需确保废气排放达标，改善厂区环境，保障员工健康。

废气成分

主要污染物：

注塑工序：油性颗粒物、VOCs（如苯乙烯、甲苯）。

喷涂工序：苯系物、酯类、醚类、酮类、甲醛。

焊接工序：氟利昂、氧化物等有毒物质。

来源环节：注塑成型、外壳喷涂、零部件焊接。

处理工艺流程

废气收集：通过集气罩和管道系统集中收集废气，防止无组织排放。

预处理：

旋风除尘器：去除废气中的大颗粒物。

湿式洗涤塔：进一步去除油雾和可溶性气体。

核心处理：

静电油烟净化器：利用高压电场去除油雾颗粒。

活性炭吸附器：吸附VOCs及其他有机物。

深度净化（可选）：

催化氧化装置：将有机物分解为CO₂和H₂O，提升净化效率。

达标排放：处理后的废气通过烟囱高空排放，实时监测确保达标。

最终效果

排放达标：废气中VOCs、氟利昂等浓度显著降低，达到国家标准。

环境改善：厂区异味减少，周边空气质量提升。

员工健康：降低有害气体对员工呼吸系统的刺激。

企业认可：获环保部门认可，提升社会责任形象。

案例二：空调厂废气除臭解决方案

项目背景

企业概况：某空调厂废气含刺激性异味，影响周边环境和员工健康。

环保需求：需高效去除废气异味，实现根源治理。

废气成分

主要污染物：

注塑工序：苯乙烯、甲苯等VOCs。

喷涂工序：苯系物、酯类、醚类。

零部件处理：油烟异味、机油味。

处理工艺流程

废气收集：有序收集各工序废气至处理系统。

预处理：

喷淋塔：初步去除颗粒物和可溶性气体。

核心处理：

除臭剂添加：在喷淋塔水箱中加入高效除臭剂，分解异味分子。

活性炭吸附：进一步吸附残留有机物。

达标排放：处理后的废气高空排放，确保无二次污染。

最终效果

异味去除：废气异味浓度大幅下降，根源治理效果显著。

运行优化：减少喷淋塔循环水更换频次，节省运营成本。

环境友好：无二次污染，符合生态兼容性要求。

案例三：空调厂废气综合处理工程

项目背景

企业概况：某大型空调厂废气成分复杂，需多技术协同处理。

环保需求：实现高效净化，降低长期运营成本。

废气成分

主要污染物：VOCs、氟利昂、氧化物、油性颗粒物。

处理工艺流程

废气收集：全面收集各工序废气。

预处理：

重力沉降+旋风除尘：去除大颗粒物。

核心处理：

冷凝回收：回收氟利昂等有价值的溶剂，降低成本。

催化燃烧：高温氧化分解VOCs为CO₂和H₂O。

深度净化：

生物滴滤塔：微生物降解残留有机物，提升净化效率。

达标排放：高空排放并实时监测，确保长期合规。

最终效果

资源回收：氟利昂等溶剂回收率提升，降低生产成本。

排放达标：废气中VOCs浓度降至10mg/m³以下，优于国家标准。

环境效益：减少温室气体排放，改善区域空气质量。

总结与工艺对比

空调厂废气处理需根据废气特性（成分、浓度、产生量）和环保要求，采用多级复合工艺：

工艺环节

案例一（综合处理）

案例二（除臭优化）

案例三（资源回收）

废气收集    集气罩与管道系统    有序收集系统    全面收集系统    

预处理    旋风除尘+湿式洗涤    喷淋塔    重力沉降+旋风除尘    

核心处理    静电油烟净化+活性炭吸附    除臭剂+活性炭吸附    冷凝回收+催化燃烧    

深度净化    催化氧化（可选）    -    生物滴滤塔    

创新点    多技术协同，适应复杂废气    除臭剂提升根源治理效率    资源回收与生物降解结合，降低成本    

效果    达标排放，环境改善，员工健康保障    异味去除，运行优化    资源回收，排放达标，环境效益    

这些案例展示了空调厂废气处理技术的多样性和高效性，通过科学处理工艺流程和先进技术手段，可实现达标排放和资源循环利用，助力企业可持续发展。