项目背景：

医药厂在生产过程中会产生大量废气，主要含挥发性有机物（VOCs）、无机酸性气体、碱性气体及粉尘等有害物质。这些废气对环境和人体健康造成威胁，需进行处理以确保排放质量达标。

废气成分来源：

VOCs：如乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯等，主要来源于化学合成、提取和制剂生产环节。

无机酸性气体：如氯化氢、二氧化硫，来源于某些含氯药物的合成过程。

碱性气体：如氨气，来源于采用氨解反应的工艺。

粉尘：来源于药物干燥、包装等过程。

主要污染物：

来源环节：化学合成、发酵、制剂生产、清洗消毒、烘干蒸发等。

处理工艺流程：

树脂吸附-催化燃烧：适应浓度波动大的废气。

光催化氧化：UV光解催化分解有机物。

冷凝回收：低温冷凝技术回收高沸点有机物（如乙醇）。

活性炭吸附：吸附VOCs和残留有机物。

催化燃烧：将有机物氧化分解为CO₂和H₂O。

生物处理：利用微生物代谢降解有机物。

化学吸收：酸碱中和原理处理酸碱性气体。

除尘：袋式除尘器、旋风除尘器去除颗粒物。

降温除湿：热交换器、喷淋塔调节废气温度和湿度。

废气收集：通过集气罩、通风管道等设备集中收集废气，防止无组织扩散。

预处理：

核心处理：

深度净化（可选）：

达标排放：在线监测设备确保排放浓度符合国家标准。

最终效果：

排放达标：VOCs、无机酸性气体等浓度显著降低，达到国家标准。

环境改善：减少酸雨、光化学烟雾等环境问题。

员工健康：降低有害气体对呼吸系统的刺激，改善工作环境。

企业认可：提升环保形象，避免潜在罚款。