塑料废气处理案例详解

案例一：塑料薄膜印刷企业废气治理

项目背景

企业概况：某塑料薄膜印刷企业，生产过程中印刷油墨挥发产生大量含有机溶剂（如甲苯、乙酸乙酯）的废气，对环境和员工健康造成威胁。

环保需求：需实现VOCs高效去除，确保排放达标。

废气成分

主要污染物：

VOCs：甲苯、乙酸乙酯、酮类等（油墨挥发）。

粉尘：印刷过程产生的微小颗粒。

处理工艺流程

废气收集：集气罩+通风管道集中收集废气。

预处理：高效旋流板塔去除大颗粒物并降温。

核心处理：

活性炭吸附：吸附塔捕捉废气中的VOCs。

催化燃烧再生：吸附饱和的活性炭通过催化燃烧装置再生，有机物氧化为CO₂和H₂O。

最终效果

排放达标：VOCs浓度远低于国家标准，实现合规排放。

环境改善：厂区异味减少，周边环境质量提升。

经济效益：活性炭再生降低耗材成本，延长设备寿命。

案例二：注塑车间废气净化

项目背景

企业概况：某塑料注塑车间，注塑机产生含非甲烷总烃（NMHC）、苯系物的废气，浓度高且波动大。

环保需求：需稳定处理废气，确保排放符合地方标准。

废气成分

主要污染物：

VOCs：非甲烷总烃、苯、甲苯等（塑料熔融挥发）。

恶臭气体：含硫化合物、塑化剂挥发物。

处理工艺流程

废气收集：所有注塑机上方设置抽风罩，管道网络汇集废气至中央处理设施。

预处理：水洗塔去除颗粒物和部分水溶性VOCs。

核心处理：

活性炭吸附：深度净化剩余VOCs。

热脱附再生：饱和活性炭通过热空气脱附再生，解析气体进入催化燃烧装置。

最终效果

排放达标：VOCs去除率>95%，满足地方环保要求。

员工健康：车间异味减少，员工呼吸道疾病风险降低。

能源回收：催化燃烧释放热量预热废气，降低能耗。

案例三：塑料造粒厂废气综合处理

项目背景

企业概况：某聚丙烯（PP）造粒厂，生产过程产生含多种VOCs和颗粒物的废气，需高效净化。

环保需求：实现废气达标排放，同时回收部分有机溶剂。

废气成分

主要污染物：

VOCs：聚乙烯、聚丙烯分解产物（如丙烯、乙烯）。

颗粒物：塑料碎屑、粉尘。

处理工艺流程

废气收集：造粒设备上方安装集气罩，集中收集废气。

预处理：布袋除尘器去除颗粒物。

核心处理：

冷凝回收：低温冷凝回收高沸点有机溶剂。

活性炭吸附：去除剩余VOCs。

催化燃烧：氧化分解低浓度VOCs。

最终效果

排放达标：VOCs和颗粒物浓度显著低于国家标准。

资源回收：冷凝回收系统实现部分溶剂循环利用。

环境效益：减少光化学烟雾和臭氧污染风险。

总结与工艺对比

塑料废气处理需根据废气特性（成分、浓度、产生量）和环保要求，采用多级复合工艺：

工艺环节

案例一（印刷企业）

案例二（注塑车间）

案例三（造粒厂）

废气收集    集气罩+通风管道    抽风罩+管道网络    集气罩+布袋除尘器    

预处理    高效旋流板塔降温除尘    水洗塔去除颗粒物和水溶性VOCs    布袋除尘器去除颗粒物    

核心处理    活性炭吸附+催化燃烧再生    活性炭吸附+热脱附再生    冷凝回收+活性炭吸附+催化燃烧    

深度净化    -    催化燃烧释放热量预热废气    多级冷凝提高溶剂回收率    

创新点    活性炭再生降低运营成本    热脱附再生延长活性炭寿命    冷凝回收实现资源循环利用    

效果    达标排放，环境改善    员工健康保障，能源回收    资源回收，环境效益显著    

这些案例展示了塑料废气处理技术的多样性和高效性，通过科学处理工艺流程和先进技术手段，可实现达标排放和资源循环利用，助力企业可持续发展。