打磨粉尘处理案例详解

案例一：金属制品厂抛光车间粉尘治理

项目背景

企业概况：主营不锈钢、铝合金制品抛光，车间粉尘浓度超标，金属粉尘具有导电性和爆炸风险。

环保需求：需解决金属粉尘飞扬问题，消除安全隐患，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

废气成分

金属粉尘：不锈钢屑（粒径＜10μm）、铝合金微粒。

特性：导电性强，易粘附设备，存在粉尘爆炸风险。

处理工艺流程

粉尘收集：

吸尘罩：覆盖抛光设备，负压收集粉尘，效率＞90%。

主处理：

湿式除尘一体机：含尘气体经水雾润湿，粉尘被吸附沉降，泥浆经沉淀池脱水处理。

安全防控：

防爆设计：设备接地，加装火花探测装置。

监测排放：

在线监测：颗粒物浓度＜10mg/m³后排放。

最终效果

排放达标：颗粒物浓度降至8mg/m³（国标≤120），导电粉尘风险消除。

环境改善：车间能见度提升，地面粉尘沉积减少75%。

经济效益：年节水2.8万吨（循环用水），设备维护成本降低40%。

案例二：木制品厂砂光粉尘处理系统

项目背景

企业概况：生产实木家具，砂光环节产生大量木材粉尘，易燃易爆。

环保需求：需控制粉尘浓度，避免火灾风险，符合《木制品工业污染物排放标准》（GB 37821-2019）。

废气成分

木材粉尘：含木质纤维（粒径2.5-10μm）、树脂颗粒。

挥发性有机物（VOCs）：木材油脂挥发产生。

处理工艺流程

源头控制：

密闭砂光机：配备吸尘接口，减少粉尘扩散。

主处理：

布袋除尘器：滤袋孔径＜5μm，效率99.5%。

活性炭吸附：去除VOCs，效率＞85%。

回收系统：

粉尘回用：收集粉尘用于人造板材原料，年利用量30吨。

安全设计：

泄爆装置：关键区域安装泄爆膜，降低爆炸压力。

最终效果

排放达标：颗粒物＜15mg/m³，VOCs＜50mg/m³。

环境改善：车间粉尘浓度下降88%，火灾风险等级降至“低”。

经济效益：粉尘回收创造价值6.8万元/年，保险费用降低25%。

案例三：石材加工厂打磨粉尘治理

项目背景

企业概况：加工大理石、花岗岩，打磨产生高浓度二氧化硅粉尘。

环保需求：需控制矽尘浓度，预防职业病，符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1-2019）。

废气成分

矽尘：含游离二氧化硅（SiO₂＞10%），粒径＜5μm。

噪声：打磨设备产生高频噪声（＞85dB）。

处理工艺流程

粉尘收集：

侧吸罩：靠近打磨点，风速＞2m/s，收集效率＞95%。

主处理：

旋风除尘器：预分离大颗粒，效率80%。

湿式电除尘器：处理矽尘，效率＞99.8%。

降噪设计：

隔音房：内部衬吸音棉，噪声降至75dB以下。

职业防护：

呼吸器：配备KN95口罩，定期更换滤芯。

最终效果

职业健康：矽尘浓度＜0.1mg/m³（国标≤0.2），职业病发病率下降90%。

环境改善：车间PM10浓度从800mg/m³降至45mg/m³。

社会效益：通过环保验收，获得绿色工厂认证，政府补贴30万元。

工艺对比与技术趋势

工艺环节

金属制品厂

木制品厂

石材加工厂

核心设备    湿式除尘一体机    布袋除尘器+活性炭吸附    旋风+湿式电除尘    

创新点    泥浆脱水回用（节水2.8万/年）    粉尘回用于人造板（年省6.8万）    隔音房降噪（＜75dB）    

效果    颗粒物＜8mg/m³，防爆达标    VOCs＜50mg/m³，火灾风险降低    矽尘＜0.1mg/m³，职业病减少    

适用场景    金属抛光（导电粉尘）    木材砂光（易燃粉尘+VOCs）    石材打磨（矽尘+噪声）    

技术趋势：

智能化监控：AI预测滤袋寿命，自动清灰。

绿色循环：粉尘制砖、矽尘固化技术。

多能协同：光伏+余热发电（自发自用率＞60%）。