案例一：某食品有限公司粉尘处理

项目背景：某食品有限公司在生产过程中产生可燃性粉尘（糖粉），存在粉尘爆炸风险。厂区不同防火分区的搅拌机共用一套除尘系统，且除尘系统管道互联互通，未设置风压差监测装置。

废气成分来源：生产过程中产生的糖粉粉尘。

处理工艺流程：未明确提及具体的处理工艺，但强调了除尘系统管道互联互通的风险及风压差监测装置的重要性。

最终效果：被责令限期改正，并处人民币3.125万元的罚款。

案例二：食品加工企业粉尘处理

收集方式：在生产线加装集尘收集装置，使用吸尘烟罩进行烟尘油烟收集。

净化设备：油烟净化器对油烟进行过滤，除尘设备净化剩余的含尘废气。

项目背景：国内知名食品加工企业，生产车间为烧烤制品食物加工车间，产生烟尘和油烟废气。

废气成分来源：烧烤加工产生的烟尘和油烟。

处理工艺流程：

最终效果：实现油烟和粉尘的净化排放，满足环保要求。

案例三：粮食加工厂粉尘处理

源头控制：在搅拌机、和面机上方设置集尘罩，捕集效率提升至92%。

设备升级：使用脉冲布袋除尘器，配备0.3μm过滤精度的防静电覆膜滤袋，除尘效率达99.97%。

智能监测：部署激光粉尘仪，数据实时上传云端，AI分析平台预测粉尘浓度变化趋势。

项目背景：粮食加工厂在生产过程中产生大量粉尘，粉尘浓度高，对工人健康和环境造成威胁。

废气成分来源：粮食加工产生的细微粉尘颗粒。

处理工艺流程：

最终效果：年粉尘排放量从3.2吨降至0.15吨，显著改善生产环境，降低职业病风险。