案例一：橡胶厂布袋除尘系统

粉尘收集：在产尘部位安装集气罩，将粉尘引排至布袋除尘器。

布袋过滤：含尘气体通过滤袋，粉尘被捕集在滤袋外表面。

清灰再生：通过脉冲喷吹系统清除滤袋上的粉尘，使滤袋再生。

排放控制：处理后废气经15米排气筒高空排放。

项目背景：某橡胶厂生产过程中产生大量粉尘，主要来源于破碎筛分和磁选筛分环节。这些粉尘具有可燃性，存在粉尘爆炸的环境风险。为了符合环保要求，企业决定采用布袋除尘系统进行处理。

废气成分来源：粉尘主要成分为橡胶颗粒，含少量炭黑等补强填充剂。

处理工艺流程：

最终效果：粉尘去除率达99%，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》要求，有效降低了粉尘爆炸风险。

案例二：橡胶厂VOCs及粉尘综合治理

粉尘处理：采用布袋除尘装置，去除率达99%。

有机废气处理：通过UV光解+活性炭吸附净化装置，去除率达80%。

排放控制：处理后废气经20米排气筒排放，符合当地排放标准。

有机废气：石蜡油挥发产生的VOCs。

粉尘：配料过程中产生的橡胶粉尘。

项目背景：某橡胶零件制造企业生产过程中使用石蜡油作为助剂，产生大量有机废气和粉尘。为了响应环保号召，企业决定对废气进行综合治理。

废气成分来源：

处理工艺流程：

最终效果：有机废气和粉尘排放均达标，车间环境明显改善，员工健康得到保障。

案例三：橡胶厂湿式除尘及光催化处理

湿式洗涤：采用两级碱喷淋去除油烟和H2S。

活性炭吸附：两级活性炭吸附去除VOCs。

光催化除臭：光催化设备分解残余恶臭气体。

气体污染物：H2S、NH3、VOCs。

粉尘：硫化过程中产生的橡胶粉尘。

项目背景：某橡胶厂硫化过程中产生带有强烈刺激性气味的废气，含油烟、VOCs、H2S和NH3等。原有处理工艺效果不佳，需升级处理方案。

废气成分来源：

处理工艺流程：

最终效果：处理后废气中各项污染物浓度均达标，去除率分别为92%、89%、99%和90%，有效解决了恶臭问题。