案例一：火力发电厂烟尘废气处理

项目背景
某火力发电厂因燃煤产生大量烟尘废气，含颗粒物、二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOₓ），严重影响周边环境和居民健康。企业需通过高效处理系统满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）。

废气成分来源

颗粒物：燃煤过程中产生的烟尘（PM10占比60%）。

气体污染物：SO₂（浓度2000-2500mg/m³）、NOₓ（450-600mg/m³）。

特性：废气温度高（120-180℃），含湿量低，成分复杂。

处理工艺流程

布袋除尘：

使用耐高温布袋除尘器，过滤效率≥99.8%。

配套脉冲清灰系统，延长滤袋寿命。

湿法脱硫：

采用石灰石-石膏法，SO₂去除率≥95%。

配套除雾器，减少水分携带。

SCR脱硝：

选择性催化还原技术，NOₓ去除率≥85%。

使用蜂窝式催化剂，降低压损。

排放控制：

处理后废气经120米烟囱排放，符合排放标准。

最终效果

排放浓度：颗粒物≤5mg/m³，SO₂≤35mg/m³，NOₓ≤50mg/m³。

环境效益：年减排SO₂ 2.5万吨，NOₓ 0.8万吨，改善区域酸雨问题。

经济效益：脱硫副产品石膏可回收，年增收益约500万元。

案例二：等离子切割废气处理

项目背景
某汽车零部件制造企业等离子切割车间产生高浓度金属氧化物粉尘（Fe₂O₃、Al₂O₃）、臭氧（O₃）及氮氧化物（NOₓ），多次因PM10超标（200-300mg/m³）被环保处罚。

废气成分来源

粉尘：金属氧化物（粒径0.1-10μm）。

气体污染物：O₃（浓度0.3-0.5ppm）、NOₓ（200-300mg/m³）。

特性：粉尘湿度高、黏性大，易堵塞传统滤袋。

处理工艺流程

局部排风：

防爆型集气罩覆盖切割点，风量5-8m³/min/台。

预处理：

旋风除尘：去除>10μm颗粒（效率85%）。

PTFE滤筒：拦截PM2.5及金属粉尘（孔径0.3μm）。

深度净化：

活性炭吸附：臭氧去除率≥90%，VOCs动态吸附容量≥1.0kg/m³。

催化燃烧（RTO）：热氮气再生，脱附效率≥95%。

排放控制：

PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%。

最终效果

合规性：连续3年通过ISO 14001认证，粉尘排放低于国标50%。

环境改善：厂区PM2.5浓度下降90%，臭氧达标率100%。

经济效益：年节省滤袋更换费用150万元，设备能耗降低40%。

案例三：垃圾焚烧电厂烟气处理

项目背景
垃圾焚烧过程中产生含二噁英、酸性气体（HCl、SO₂）和颗粒物的烟气，需通过多阶段处理确保排放符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）。

废气成分来源

颗粒物：焚烧产生的烟尘（PM2.5占比40%）。

气体污染物：二噁英（0.1-1ng-TEQ/m³）、HCl（40-60mg/m³）、SO₂（800-1200mg/m³）。

特性：烟气含湿量高，二噁英易在低温区再合成。

处理工艺流程

急冷降温：

烟气从850℃骤降至200℃以下，抑制二噁英生成。

脱酸处理：

干法脱酸：石灰粉中和HCl、SO₂（效率85%）。

湿法洗涤：NaOH溶液深度净化（效率95%）。

活性炭吸附：

喷入活性炭粉末，吸附二噁英及重金属（效率90%）。

布袋除尘：

使用PTFE覆膜布袋，除尘效率≥99.9%。

SCR脱硝：

NOₓ去除率≥80%，配套氨水喷射系统。

排放控制：

烟气经80米烟囱排放，符合欧盟2010标准。

最终效果

排放指标：二噁英≤0.1ng-TEQ/m³，HCl≤10mg/m³，颗粒物≤5mg/m³。

环境效益：消除恶臭及有毒物质，周边居民投诉率下降95%。

资源化：飞灰经固化处理后可安全填埋，焚烧炉渣回收制砖。

总结与工艺对比

案例

关键工艺设备

粉尘去除率

气体污染物去除率

适用场景

火力发电厂    布袋除尘器+湿法脱硫+SCR脱硝    ≥99.8%    SO₂≥95%，NOₓ≥85%    燃煤电厂，高浓度SO₂/NOₓ    

等离子切割    PTFE滤筒+活性炭吸附+RTO    ≥99.99%    O₃≥90%，NOₓ≥80%    金属加工，高湿度黏性粉尘    

垃圾焚烧电厂    急冷塔+布袋除尘+SCR脱硝    ≥99.9%    二噁英≥90%，HCl≥95%    垃圾焚烧，多污染物协同处理