案例一：某纺织企业粉尘处理（涉爆隐患整改）

项目背景
该企业主要生产亚麻纺织品，开松车间未落实粉尘清扫制度，导致作业现场粉尘堆积，被判定为重大事故隐患并受到行政处罚。依据《工贸企业重大事故隐患判定标准》，需配套粉尘处理设施。

废气成分来源

粉尘：开松、清花、梳棉等工序产生的布料和纤维粉尘（粒径1-100μm）。

处理工艺流程

粉尘收集：

产尘点设置收集罩，通过管道输送粉尘。

布袋除尘：

布袋除尘器净化粉尘，效率≥90%。

排放控制：

净化后气体经15米烟囱排放。

最终效果

合规性：企业被要求整改，但具体处理效果未明确。

案例二：毛毯生产过程粉尘处理

项目背景
某毛毯生产企业在刷毛、烫光、烫剪工序产生大量粉尘，需配套处理设施以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

废气成分来源

粉尘：刷毛、烫光、烫剪工序产生的粉尘（产生浓度1500mg/m³）。

处理工艺流程

密闭集气：

使用密闭集气罩收集粉尘。

布袋除尘：

布袋除尘器处理粉尘，效率98%。

排放控制：

处理后气体经15米排气筒排放。

最终效果

粉尘排放：处理后排放浓度30mg/m³，排放量0.18吨/年。

环境效益：减少粉尘排放，改善空气质量。

案例三：制衣车间静电除尘器使用

项目背景
制衣车间产生大量纤维和粉尘，影响工人健康和产品质量，需配套静电除尘器以提高车间空气质量。

废气成分来源

粉尘：制衣过程中产生的纤维和粉尘（粒径0.1-10μm）。

处理工艺流程

静电吸附：

利用高压电场产生电场力和离子化作用，吸附粉尘颗粒。

粉尘收集：

吸附的粉尘落入收集器。

排放控制：

净化后空气返回车间循环使用。

最终效果

空气质量：有效净化空气，减少二次污染。

工人健康：提高车间环境质量和工人健康程度。

经济效益：减少原料浪费，提高生产效率。

总结与工艺对比

案例

关键工艺设备

粉尘去除率

适用场景

某纺织企业    布袋除尘器    ≥90%    涉爆隐患整改    

毛毯生产企业    布袋除尘器    98%    高浓度粉尘处理    

制衣车间    静电除尘器    -    纤维粉尘净化及空气质量改善    

工艺选择建议：

涉爆隐患整改：优先选择布袋除尘器，兼顾高效性与经济性。

高浓度粉尘处理：采用布袋除尘器，确保排放达标。

纤维粉尘净化：使用静电除尘器，改善车间空气质量。