一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

废气经活性炭吸附塔捕捉VOCs，饱和后催化燃烧再生。

成效：

VOCs浓度降至国标以下，改善厂区环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

废气经喷淋塔去除颗粒物及部分VOCs，再经活性炭深度净化。

成效：

颗粒物排放＜10mg/Nm³，VOCs净化率高，异味显著减少。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

废气先经布袋除尘去除粉尘，再经活性炭吸附VOCs，最后催化燃烧处理高浓度废气。

成效：

排放浓度远低于环保标准，热能回收降低能耗。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

废气经水洗塔去除颗粒物及部分VOCs，再经活性炭吸附剩余污染物。

成效：

VOCs浓度大幅降低，颗粒物达标排放，异味改善。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

废气经降温除尘预处理后，活性炭吸附VOCs，催化氧化分解残留有机物。

成效：

废气处理效率＞95%，实现超低排放，改善周边环境。

三、总结

塑料厂各工艺环节废气成分复杂，需根据废气特性选择组合工艺。常见技术包括：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。