酸性废气来源

酸性废气主要产生于以下行业和工艺环节：

金属冶炼：矿石中的硫、铅、锌等金属氧化生成二氧化硫（SO₂）、三氧化硫（SO₃）等。

化工行业：硫酸生产（燃烧硫磺产生SO₂、SO₃）、氯化氢（HCl）制备等过程。

电力行业：燃煤发电时，硫、氮元素与氧反应生成SO₂、氮氧化物（NOₓ）。

电子与半导体：扩散、CVD、刻蚀工序使用酸性清洗液（如氢氟酸）。

其他行业：酸洗电镀、电解、制药等使用酸性物质的工艺。

酸性废气处理工艺

针对酸性废气的特点，处理工艺通常分为以下步骤：

废气收集
通过集气罩、管道系统收集废气，防止无组织排放。例如，实验室采用局部排气罩和通风橱精准捕捉废气源。

预处理

除尘与除雾：使用布袋除尘器、旋风除尘器或湿式洗涤去除颗粒物和酸雾。

降温除湿：冷凝器降低废气温度，干燥器去除水分，优化后续处理条件。

核心中和反应
将废气通入碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化钙）中进行中和，生成无害盐类和水。

设备：喷淋塔、洗涤塔（填料塔、板式塔）。

效率：半导体行业通过氢氧化钠溶液喷淋处理，效率可达95%。

深度净化

吸附：活性炭吸附残留有机物和异味。

催化氧化：选择性催化还原（SCR）技术分解NOₓ，转化为N₂和H₂O。

生物处理：生物滤池利用微生物降解硫化氢（H₂S）等恶臭气体。

尾气排放监测
在线监测污染物浓度，确保符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）等法规。

酸性废气处理案例

案例1：光伏材料工厂废气处理

工艺：多级喷淋塔+催化燃烧。

过程：

废气先经碱液喷淋塔中和酸性气体（如HCl、HF），再经酸液喷淋塔处理碱性气体（如NaOH）。

催化燃烧装置处理有机成分，活性炭吸附残留污染物。

成效：排放达标，处理效率提升30%，运行成本降低15%。

案例2：实验室废气综合治理

工艺：局部排气罩+通风橱+活性炭吸附塔+酸碱洗涤塔。

过程：

实验台设置排气罩，通风橱排除实验废气。

有机废气经活性炭吸附，酸性废气通过洗涤塔中和。

成效：室内空气质量显著改善，苯系物浓度下降90%，满足环保要求。

案例3：铝型材加工厂酸雾处理

工艺：集气罩+酸雾净化塔。

过程：

酸洗槽上方设置集气罩收集酸雾。

废气进入净化塔，与氢氧化钠溶液逆流接触，中和酸雾。

成效：酸雾去除率≥95%，排放浓度≤30 mg/m³。

案例4：电子厂含氟废气处理

工艺：微孔陶瓷过滤器+低温等离子体+UV光解+碱液喷淋。

过程：

废气经微孔陶瓷过滤器去除颗粒物。

等离子体分解酸雾分子，UV光解和碱液喷淋彻底中和酸性成分。

成效：HF排放浓度≤1 mg/m³，优于国标10倍。

案例5：化工厂硫化氢生物处理

工艺：生物滤池。

过程：

废气预处理后导入生物滤池，微生物氧化H₂S生成硫单质或硫酸盐。

成效：H₂S去除率≥98%，运行成本比化学法降低40%。

总结

酸性废气处理需根据行业特点、废气成分及处理成本选择工艺。常见工艺组合包括：

高浓度废气：中和反应+多级吸收/吸附。

含VOCs废气：催化氧化+活性炭吸附。

实验室/小规模场景：局部收集+生物处理。

实际应用中，企业需定期维护设备（如清洗填料、更换活性炭），并通过在线监测确保长期合规。