酸雾废气来源

酸雾废气主要产生于以下行业和工艺环节：

化工行业：硫酸、盐酸、硝酸等酸类物质的制备、储存和运输过程。

冶金与电镀：金属表面处理（如酸洗、电镀）使用硫酸、盐酸等酸性溶液。

电子制造：半导体制造中的扩散、刻蚀工序使用酸性清洗液。

其他行业：纺织化纤（酸洗工艺）、机械制造（酸洗除锈）、化肥生产（硫酸处理）等。

典型酸雾成分：

硫酸雾（H₂SO₄）：常见于硫酸生产、化石燃料燃烧。

盐酸雾（HCl）：来源于氯碱厂、酸洗工艺。

硝酸雾（HNO₃）：多由硝酸生产、金属蚀刻产生。

有机酸雾（如甲酸、乙酸）：部分化工反应或农业活动释放。

酸雾废气处理工艺

针对酸雾废气的特点，处理工艺通常分为以下步骤：

废气收集
通过集气罩、管道系统收集废气，防止无组织排放。例如，电镀槽上方设置密闭式集气罩。

预处理

除尘与除雾：使用布袋除尘器、旋风除尘器或湿式洗涤去除颗粒物和酸雾。

降温除湿：冷凝器降低废气温度，干燥器去除水分，优化后续处理条件。

核心中和反应
将废气通入碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化钙）中进行中和，生成无害盐类和水。

设备：喷淋塔、洗涤塔（填料塔、板式塔）。

效率：硫酸雾净化率可达93%，硝酸雾净化率可达90%，盐酸雾净化率可达98%。

深度净化

吸附：活性炭吸附残留有机物和异味。

催化氧化：选择性催化还原（SCR）技术分解NOₓ，转化为N₂和H₂O。

静电除雾：利用静电场捕集微小酸雾颗粒。

尾气排放监测
在线监测污染物浓度，确保符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）等法规。

酸雾废气处理案例

案例1：铝型材加工厂酸雾处理

工艺：集气罩+酸雾净化塔。

过程：

酸洗槽上方设置集气罩收集酸雾。

废气进入净化塔，与氢氧化钠溶液逆流接触，中和酸雾。

成效：酸雾去除率≥95%，排放浓度≤30 mg/m³。

案例2：精密电子电镀公司废气治理

工艺：多级喷淋塔+活性炭吸附。

过程：

废气经密闭式集气罩收集后，进入酸碱喷淋塔，先酸洗后碱洗。

活性炭吸附塔处理有机废气。

成效：废气排放达标，车间环境显著改善。

案例3：化工厂酸雾吸收塔运行异常

背景：重庆某化工公司因碱液池pH值呈酸性（pH 1-2），导致酸雾处理失效。

问题：被环保部门处罚22.4万元，主要负责人被移送公安机关。

整改：加强设施运行管理，确保碱液pH值在10-12，废气达标排放。

案例4：半导体厂硝酸雾处理

工艺：微孔陶瓷过滤器+低温等离子体+双塔湿法洗涤。

过程：

废气经微孔陶瓷过滤器去除颗粒物。

等离子体分解酸雾分子，双塔串联深度净化。

成效：硝酸雾排放浓度≤1 mg/m³，优于国标10倍。

总结

酸雾废气处理需根据行业特点、废气成分及处理成本选择工艺。常见工艺组合包括：

高浓度酸雾：中和反应+多级吸收/吸附。

含VOCs酸雾：催化氧化+活性炭吸附。

实验室/小规模场景：局部收集+生物处理。

实际应用中，企业需定期维护设备（如清洗填料、更换活性炭），并通过在线监测确保长期合规。