铸造废气来源解析

铸造废气主要产生于生产流程中的多个环节，成分复杂且对环境有潜在危害：

废气来源

主要污染物

特点

熔炼过程    粉尘、SO₂、NOₓ    燃料燃烧产生，含多种有害气体和颗粒物    

造型与浇注    苯、甲苯等VOCs    有机粘结剂燃烧释放，含毒性有机物    

落砂清理    金属氧化物、砂粒粉尘    操作过程中产生大量悬浮颗粒物    

消失模工艺    高浓度VOCs    EPS模型气化释放，含挥发性有机物    

表面处理    酸性气体（硫酸雾、铬酸雾）    酸洗、磷化等工序产生    

树脂固化    甲醛、苯酚等有毒气体    树脂反应及高温浇注释放    

废气处理工艺详解

针对铸造废气成分复杂、含颗粒物和有害气体的特点，处理工艺通常采用多级组合：

工艺类型

适用场景

技术特点

收集系统    密闭空间废气收集    通过集气罩、管道等收集废气，防止无组织排放。    

预处理    降温、除湿    去除大颗粒物和杂质，为后续处理奠定基础。    

核心净化    多技术协同    喷淋塔：液体吸收剂去除酸性气体和颗粒物；布袋除尘器：捕集固体颗粒物；催化燃烧：分解VOCs为无害物质；活性炭吸附：吸附有机污染物。    

深度处理    特定污染物治理    针对CO、重金属等，采用化学洗涤、生物净化等方法。    

排放控制    实时排放监控    在线监测设备确保排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）。    

废气处理典型案例

案例1：多级协同处理工艺

背景：某大型铸造企业年产铸件5万吨，废气含高浓度氧化硅粉尘、CO及VOCs，多次因排放不达标被处罚。

工艺：

负压集气系统：全车间安装防爆型局部排风罩，覆盖所有产污环节。

多级除尘：干式旋风除尘器去除粗颗粒，高温静电除尘器捕集细颗粒物（效率≥95%）。

VOCs治理：活性炭纤维吸附塔吸附苯系物（去除率≥95%），催化燃烧装置分解有机物。

安全设计：隔爆阀、泄爆片降低粉尘爆炸风险，CO在线监测仪实时调整燃烧温度。

效果：

粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%，连续3年通过国家环保验收。

年节省活性炭采购费200万元，设备能耗降低30%，获评“省级绿色工厂”。

案例2：喷淋塔+静电除尘+催化燃烧

背景：某铝合金压铸厂废气含高温蒸汽、油雾和VOCs，需实现达标排放。

工艺：

喷淋塔：去除颗粒物和酸性气体，内部设填料层、喷淋层、除雾层。

静电除尘器：捕集细颗粒物，效率≥95%。

催化燃烧：分解VOCs为无害物质，热能回收降低运营成本。

效果：

废气排放达国家环保标准，热能回收提高能源效率。

案例3：生物净化+化学洗涤

背景：某铸造厂废气含甲醛、苯酚等有毒气体，需针对性处理。

工艺：

化学洗涤：水吸收、碱液吸收结合，去除苯酚、甲醛。

生物净化：生物滤池降解残留有机物。

活性炭吸附：深度去除有机污染物。

效果：

处理效率符合《铸造工业大气污染物排放标准》，有效减少有毒气体排放。

政策与技术趋势

政策导向：国家及地方对废气排放标准趋严（如《大气污染防治法》），推动工艺升级。

技术创新：智能化监控系统逐步应用，提升处理效率；催化燃烧、等离子体等新技术逐步推广。

资源化利用：废气处理副产物（如饱和活性炭）的再利用成为发展方向。

绿色转型：铸造生产向绿色制造转型，结合节能技术、清洁能源减少废气产生。