橡胶厂粉尘、烟尘、恶臭异味及废气处理综合解决方案

一、废气来源与成分解析

橡胶厂废气主要产生于以下环节，成分复杂且毒性较大：

炼胶工序：高温下橡胶、硫化剂挥发产生高浓度VOCs（如烷烃、烯烃）及恶臭物质（硫醇、芳烃）。

硫化工序：释放H₂S、SO₂等无机废气，伴随VOCs和橡胶特有恶臭。

涂胶与烘干：溶剂挥发形成VOCs，胶料受热加剧恶臭。

其他环节：压延、裁断产生粉尘，印刷使用油墨释放VOCs。

废气特点：成分复杂（含烃类、含硫/氯化合物、粉尘）、恶臭显著、排放波动大，需针对性处理。

二、处理工艺流程详解

针对不同污染物，处理工艺需组合使用，典型流程如下：

1. 粉尘处理（如炭黑粉尘）

袋式除尘：
含尘气体经灰斗初步沉降大颗粒，再通过滤袋过滤，去除率达99%。净化气体由出风口排出，适用于干性粉尘。

案例：某企业配料粉尘经布袋除尘后，通过20m高排气筒达标排放。

2. 烟尘及废气预处理

喷淋塔/湿式洗涤：
去除颗粒物、水溶性气体（如H₂S），同时降温。

案例：浙江某企业采用两级碱喷淋，油烟去除率达92%。

3. 主处理工艺

光催化氧化（UV+光氢塔）：
紫外线激发催化剂分解有机物为CO₂和H₂O，适用于低浓度VOCs。

活性炭吸附：
吸附残留有机物，净化效率可达80%-95%。

催化燃烧（CO）：
低温氧化高浓度VOCs，能耗低，净化彻底。

生物处理：
微生物降解恶臭物质，适用于低浓度、可生化气体。

4. 组合工艺示例

“两级碱喷淋+两级活性炭+光催化除臭”：
综合去除油烟、H₂S、NMHC及恶臭，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》。

三、实际应用案例

案例1：珠海市橡胶零件制造企业

粉尘处理：布袋除尘装置去除率达99%。

喷涂废气：水帘柜+UV光解+活性炭吸附，TVOC去除率80%。

效果：废气排放浓度达标，显著改善车间环境。

案例2：浙江某橡胶企业（硫化废气）

原工艺：“两级喷淋+两级活性炭”因饱和失效。

新工艺：增加光催化除臭，油烟、H₂S去除率分别达92%、89%，臭气浓度降低90%。

案例3：江苏某橡胶厂

定制化方案：水喷淋+UV光解+活性炭吸附+催化燃烧，全面处理复杂废气。

案例4：多级喷淋塔+生物滤池技术

效果：VOCs和异味双降，车间空气质量提升60%，成本降低35%。

四、技术选择建议

粉尘优先选袋式除尘，确保高效去除。

高浓度VOCs推荐催化燃烧或RTO，低浓度用活性炭吸附。

恶臭气体可组合光催化+生物处理，兼顾经济与环保。

自动化监控：配备在线监测设备，实时调整工艺参数。

五、未来趋势

随着环保标准提升，处理技术将向智能化、模块化发展，如：

AI优化设备运行：根据废气浓度自动调节处理强度。

新型催化剂：提升光催化效率，降低能耗。

碳捕捉技术：结合燃烧工艺减少碳排放。

通过科学组合工艺并参考成功案例，橡胶厂可实现废气高效治理，平衡环保与经济效益。