塑胶制品废气处理：客户案例、废气来源、处理工艺流程及具体展示

塑胶制品废气处理客户与案例详情

随着塑胶制品行业的蓬勃发展，废气排放问题日益凸显。塑胶制品生产过程中产生的废气含有多种挥发性有机化合物（VOCs）、颗粒物及有害气体，对环境及人体健康构成威胁。因此，塑胶制品企业纷纷寻求高效的废气处理方案。本文将详细介绍塑胶制品废气处理的客户案例、废气来源、处理工艺流程及具体展示，为行业内的环保治理提供参考。

客户案例一：某大型塑胶制品厂

该厂主要生产塑胶容器、管件等制品，废气主要来源于注塑、吹塑、挤出等工艺环节。废气中含有大量的苯乙烯、甲苯、二甲苯等VOCs，以及塑料粉尘和少量硫化氢等有害气体。为了满足环保要求，该厂采用了“集气罩收集+布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧”的综合处理方案。经过处理，废气中的有害物质得到了有效去除，排放浓度远低于国家标准。

客户案例二：某塑胶玩具制造企业

该企业以生产塑胶玩具为主，废气主要来源于注塑、喷涂等工序。废气中含有乙酸乙酯、丙酮等有机溶剂挥发物，以及塑料粉尘和少量异味物质。为了改善生产环境，该企业选用了“集气罩收集+喷淋塔+光催化氧化”的处理工艺。经过处理，废气中的VOCs浓度大幅降低，异味得到明显改善，车间空气质量显著提升。

塑胶制品废气来源

塑胶制品废气主要来源于以下几个环节：

1. 

原料熔融与加工：塑料粒子在加热熔融过程中会释放出单体气体、增塑剂蒸汽（如DEHP）和其他挥发性有机化合物。注塑、挤出、吹塑等工艺环节也会因塑料加热和冷却而产生类似废气。

2. 

3. 

表面处理：塑胶制品在印刷、喷涂等表面处理过程中，会使用溶剂型油墨和涂层材料，这些材料挥发会产生大量VOCs。

4. 

5. 

原料储存与输送：塑料原料在储存和输送过程中，可能会由于密封不严、搬运等原因产生少量的粉尘和挥发性有机物。

6. 

7. 

后处理工序：一些塑胶制品在生产完成后，需要进行修剪、打磨等后处理工序，这些工序会产生粉尘和有机废气。

8. 

塑胶制品废气处理工艺流程

针对塑胶制品废气的特点，处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

1. 

废气收集：

2. 

1. 在产生废气的设备和工序上方安装集气罩，通过管道系统将废气集中收集起来，防止其无组织排放。

3. 

预处理：

4. 

1. 对收集的废气进行除尘、降温等预处理操作。除尘可以通过布袋除尘器、旋风除尘器或湿式除尘器实现；降温则可以通过喷淋塔、热交换器等设备完成。预处理可以去除废气中的大颗粒物、水分等杂质，降低废气温度，保护后续处理设备。

5. 

核心处理：

6. 

1. 根据废气成分和浓度选择合适的核心处理设备。对于含有VOCs的废气，可以采用活性炭吸附、催化燃烧、光催化氧化等技术进行处理。活性炭吸附技术利用活性炭的多孔性吸附废气中的有害物质；催化燃烧技术则在催化剂的作用下将废气中的有机化合物在较低的温度下氧化分解为二氧化碳和水；光催化氧化技术则利用紫外线照射光催化剂产生强氧化自由基，将废气中的有机化合物氧化分解为无害物质。

7. 

达标排放：

8. 

1. 经过处理后的废气通过烟囱或排气管道排放到大气中。排放口应安装在线监测设备，实时监测排放气体的质量，确保其符合国家和地方的排放标准。

塑胶制品废气处理具体案例展示

案例展示一：某大型塑胶制品厂综合处理方案

该厂采用的“集气罩收集+布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧”综合处理方案具体如下：

· 在注塑、吹塑、挤出等工艺环节上方安装集气罩，通过管道系统将废气集中收集起来。

· 废气首先进入布袋除尘器进行除尘处理，去除其中的塑料粉尘。

· 除尘后的废气进入活性炭吸附塔进行吸附处理，去除其中的VOCs。

· 当活性炭吸附饱和后，采用热空气对活性炭进行脱附再生，脱附后的高浓度有机废气进入催化燃烧设备进行氧化分解。

· 处理后的废气通过烟囱排放到大气中，排放口安装了在线监测设备，实时监测排放气体的质量。

案例展示二：某塑胶玩具制造企业处理方案

该企业采用的“集气罩收集+喷淋塔+光催化氧化”处理方案具体如下：

· 在注塑、喷涂等工序上方安装集气罩，通过管道系统将废气集中收集起来。

· 废气首先进入喷淋塔进行预处理，通过喷淋碱液去除其中的酸性气体和部分有机化合物。

· 预处理后的废气进入光催化氧化设备进行深度处理，利用紫外线照射光催化剂产生强氧化自由基，将废气中的有机化合物氧化分解为无害物质。

· 处理后的废气通过烟囱排放到大气中，排放口安装了在线监测设备，实时监测排放气体的质量。

综上所述，塑胶制品废气处理需要综合考虑废气成分、浓度、排放标准以及经济条件等因素，选择合适的技术方案进行处理。通过科学合理的废气处理工艺流程和先进的废气处理设备，可以实现塑胶制品废气的达标排放和资源的循环利用，为企业的可持续发展提供有力保障。