案例一：某汽车制造企业喷漆废气处理项目

项目背景：该汽车制造企业规模较大，汽车喷漆生产线持续运行，喷漆过程中产生大量废气。随着环保标准日益严格，原有的简易废气处理装置无法满足排放要求，企业面临环保处罚风险，且废气异味对周边环境和居民生活影响严重，急需升级改造喷漆废气处理系统。

项目废气成份来源：喷漆废气主要来源于喷漆房的喷漆作业和烘干工序。在喷漆过程中，油漆中的有机溶剂如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等挥发形成废气，这些有机溶剂是为了使油漆更好地雾化和附着在车身表面。烘干工序则促使油漆中的有机溶剂进一步挥发，增加了废气的浓度和排放量。

处理工艺流程：采用 “沸石转轮吸附浓缩 + 催化燃烧” 工艺。喷漆废气首先经过预处理装置，去除废气中的漆雾颗粒和水分，防止其对后续设备造成堵塞和腐蚀。预处理后的废气进入沸石转轮吸附装置，沸石转轮在缓慢转动过程中，废气中的有机溶剂被吸附在沸石上，实现废气的初步净化。随着转轮转动，吸附饱和的区域进入脱附区，通过热风吹扫，将吸附的有机溶剂脱附出来，形成高浓度的有机废气。高浓度有机废气进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，有机废气在较低温度下发生氧化反应，分解为二氧化碳和水，最终达标排放。

最终效果：经过该处理工艺，喷漆废气中的有机溶剂去除率高达 95% 以上，排放的废气中污染物浓度远低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297 - 1996）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822 - 2019）的限值要求。企业周边的异味明显减轻，环境质量得到显著改善，顺利通过环保部门的验收，避免了环保处罚，保障了企业的正常生产运营。

案例二：某家具制造企业喷漆废气处理项目

项目背景：该家具制造企业以生产实木家具为主，在家具表面喷漆环节产生大量废气。由于企业位于乡镇工业园区，周边居民对环境质量要求逐渐提高，企业的废气排放问题引发了居民投诉。同时，为了提升企业形象，满足环保法规要求，企业决定对喷漆废气进行有效治理。

项目废气成份来源：家具喷漆过程中，使用的木器漆含有大量有机溶剂，如苯、甲苯、二甲苯、醇类（如乙醇、丁醇）、酯类（如乙酸丁酯）等。在喷漆和晾干过程中，这些有机溶剂挥发到空气中形成废气。此外，木材表面的预处理工序也会产生少量粉尘与喷漆废气混合。

处理工艺流程：采用 “水帘喷漆房 + 活性炭吸附 + 低温等离子体净化” 组合工艺。喷漆作业在水帘喷漆房内进行，水帘可有效捕捉漆雾颗粒，减少废气中的颗粒物含量。经过水帘处理后的废气含有大量有机溶剂，进入活性炭吸附装置。活性炭具有丰富的微孔结构，能够吸附废气中的大部分有机溶剂。对于活性炭难以吸附的小分子有机废气和残留异味，通过低温等离子体净化设备处理。低温等离子体设备利用高压放电产生的高能电子、离子等活性粒子，与废气中的有机分子发生碰撞、裂解等反应，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。

最终效果：处理后，车间内的空气质量得到明显改善，工人工作环境的舒适度提高。排放到外界的废气中，有机污染物和颗粒物浓度大幅降低，达到地方环保标准要求。周边居民的投诉显著减少，企业的环保形象得到提升，为企业的可持续发展创造了良好条件。

案例三：某机械零部件制造企业喷漆废气处理项目

项目背景：该企业主要生产各类机械零部件，在零部件喷漆防护过程中产生废气。由于企业厂房空间有限，且原有废气处理设施老旧，处理效率低下。为了提高废气处理效果，节省空间，企业决定引进新型的喷漆废气处理设备。

项目废气成份来源：机械零部件喷漆使用的工业漆中含有多种有机溶剂，如二甲苯、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯等。在喷漆过程中，这些有机溶剂迅速挥发，形成喷漆废气。同时，零部件表面的除锈、打磨等预处理工序产生的少量粉尘也混入废气中。

处理工艺流程：采用 “干式过滤 + 活性炭纤维吸附 + 蒸汽脱附回收” 工艺。含尘废气首先通过干式过滤器，去除其中的粉尘颗粒，防止粉尘堵塞后续吸附设备。经过过滤的废气进入活性炭纤维吸附装置，活性炭纤维具有比普通活性炭更大的比表面积和更快的吸附速度，能够高效吸附废气中的有机溶剂。当活性炭纤维吸附饱和后，通过通入蒸汽进行脱附，有机溶剂随蒸汽一起进入冷凝回收装置。在冷凝回收装置中，蒸汽和有机溶剂的混合气体被冷却，有机溶剂冷凝成液体，通过分层分离，实现有机溶剂的回收再利用，净化后的气体达标排放。

最终效果：该处理工艺不仅有效去除了喷漆废气中的污染物，废气净化率达到 90% 以上，排放符合环保标准。而且通过有机溶剂回收，降低了企业的生产成本，实现了经济效益与环境效益的双赢。同时，该工艺设备占地面积小，适合企业有限的厂房空间，保障了企业生产活动的顺利进行。