案例一：某大型合成树脂厂废气处理项目

项目背景：该厂生产过程中产生大量含VOCs、苯系物、醛类、酮类等有害物质的废气，对周边环境造成严重影响。

废气成分来源：

VOCs：如苯乙烯、甲苯、二甲苯，主要来自加热、搅拌、化学反应等工序。

其他有害物质：包括醛类、酮类等，为生产过程中的副产物。

处理工艺流程：

预处理：通过集气罩和高效过滤器收集废气，去除颗粒物和水分。

冷凝回收：采用深冷或压缩制冷技术，冷凝回收部分有机溶剂，降低VOCs浓度。

活性炭吸附：剩余低浓度有机废气通过活性炭吸附塔处理。

催化燃烧：活性炭吸附饱和后，用催化燃烧装置处理高浓度有机废气，转化为无害物质。

最终效果：VOCs浓度显著降低，达到国家排放标准，减轻环境污染。

案例二：某合成材料生产企业废气处理项目

项目背景：该企业年产工程塑料50万吨、化纤原料30万吨，废气中含高浓度VOCs（苯乙烯、丙烯腈等）、甲醛、氯化氢及氨气，多次因超标被处罚。

废气成分来源：

高浓度VOCs：聚合反应釜释放的苯乙烯、丙烯腈。

有毒气体：后处理工序产生的甲醛、氯化氢及氨气。

处理工艺流程：

全车间负压集气：安装防爆型排风罩，覆盖全流程产污环节。

预处理：碱液喷淋中和酸性气体，除雾装置分离气液混合物。

活性炭纤维吸附：VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯乙烯去除率≥95%。

催化燃烧（RTO）：高温焚烧残留VOCs及甲醛，转化率≥99%。

深度净化与排放：覆膜布袋除尘器去除PM2.5，离心风机高空排放。

最终效果：

环保合规：连续4年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%。

经济效益：年节省活性炭采购费¥400万，废活性炭焚烧发电年创收¥200万。

社会效益：车间PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%。