案例一：某钢构厂废气处理案例

采用活性炭吸附与催化燃烧设备相结合的方式。

具体流程包括水浴预处理、干式过滤、活性炭吸附和CO炉热风脱附变温增湿，最后通过催化燃烧室生成水和二氧化碳。

项目背景：该钢构厂在喷漆过程中产生大量含有挥发性有机化合物（VOCs）的废气，对环境和员工健康造成严重影响。

废气成分来源：主要来源于喷漆过程，包括苯、甲苯、二甲苯等VOCs。

处理工艺流程：

最终效果：处理后的气体达到排放标准，有效改善了喷漆房内的空气质量，保障了员工健康。

案例二：某钢铁厂烧结烟气综合治理案例

利用布袋除尘器对烧结烟气中的颗粒物进行过滤。

接着进入与活性焦或消石灰混合进行氧化反应的阶段，活性焦脱硫或消石灰脱硫。

当活性焦吸附饱和后，可以通过加热再生的方式，使吸附的硫分以高浓度二氧化硫气体的形式脱附出来，用于生产硫酸等产品。

消石灰与烟气中的二氧化硫发生反应，生成亚硫酸钙，在有氧气存在的条件下，亚硫酸钙会进一步被氧化为硫酸钙，也就是石膏。

项目背景：该钢铁企业原有烧结烟气处理方式已无法满足环保要求，尤其是在二氧化硫和颗粒物的排放控制上存在较大差距。

废气成分来源：主要来源于烧结过程，包括二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）和颗粒物等。

处理工艺流程：

最终效果：经过处理后的排放气体中二氧化硫含量大幅降低，远远低于国家规定的环保排放标准，颗粒物的去除效果显著。

案例三：某大型钢铁厂废气处理案例

烧结烟气首先通过电除尘器去除粉尘。

然后进入脱硫设施，采用干法或湿法脱硫技术。

接着进行脱硝处理，可能采用选择性催化还原（SCR）技术。

最后，处理过的洁净烟气通过烟囱排放，并安装在线监测系统实时监测排放指标。

项目背景：该大型钢铁厂在烧结工艺中产生的烟气富含二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）和颗粒物，对环境和人体健康构成严重威胁。

废气成分来源：主要来源于烧结工艺，包括二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）和颗粒物等。

处理工艺流程：

最终效果：处理后的烟气达到国家排放标准，有效降低了污染物排放，改善了环境质量。