案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂焊接车间内多条生产线同时作业，产生大量焊接废气，包括烟尘、挥发性有机化合物（VOCs）等。为了降低废气排放浓度，改善车间空气质量，保障员工健康，该厂决定实施废气处理工程。

废气成分来源：

废气中的烟尘主要来源于金属蒸气、焊条药皮、焊丝、保护气体及母材表面杂质等的高温蒸发和氧化。VOCs则可能来源于焊接过程中使用的助焊剂、涂料等有机物的挥发。

处理工艺流程：

局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。

移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

经过处理后，车间内的空气污染水平显著降低，员工的健康得到了有效保障。同时，该方案也符合了国家和地方的环保法规要求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该公司的波峰焊生产线产生了大量的锡烟尘、松香烟雾和VOCs等废气。这些废气不仅污染车间环境，还可能对员工的健康造成威胁。为了解决这个问题，该公司决定引入废气处理系统。

废气成分来源：

锡烟尘主要来源于波峰焊过程中焊锡的蒸发和氧化；松香烟雾则来源于焊接过程中使用的助焊剂（松香）的挥发；VOCs可能来源于其他有机物的挥发。

处理工艺流程：

废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。

初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。

活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。

静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

处理后的废气排放达到了环保排放标准，工作环境得到了显著改善，员工的健康得到了保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该企业年产焊接件500万件，员工2000人。焊接车间产生大量金属烟尘（FeO、MnO等）、臭氧（O₃）及挥发性有机物（VOCs），车间PM2.5浓度高达150-200mg/m³。为了降低废气排放浓度，改善车间空气质量，保障员工健康，该企业决定实施废气处理工程。

废气成分来源：

金属烟尘主要来源于焊接过程中金属材料的蒸发和氧化；臭氧可能来源于焊接过程中产生的紫外线对空气中氧气的光解作用；VOCs则可能来源于焊接过程中使用的助焊剂、涂料等有机物的挥发。

处理工艺流程：

源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。

旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。

催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。

多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。

脉冲反吹：智能定时清灰。

复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。

离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

处理后车间PM2.5浓度下降90%，连续2年通过ISO 14001认证，获评“清洁生产示范企业”。同时，年节省滤筒更换费用120万元，设备能耗降低40%，年节约电费60万元。周边空气质量显著改善，获社区居民一致好评。