案例一：某大型软包装印刷企业废气处理项目

废气收集：在印刷、复合、烘干等工序上安装集气罩和通风管道，将废气集中收集起来。

预处理：采用旋风除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物，采用冷却塔对废气进行降温处理。

核心处理：采用活性炭吸附+催化燃烧（RCO）的组合工艺进行处理。活性炭吸附法用于去除低浓度VOCs废气，当活性炭饱和后，通过热脱附将有机物送入RCO装置进行高温催化燃烧。

深度净化：经过处理后的尾气通过湿式洗涤塔进行进一步净化，去除可能残余的有害物质。

排放监测：在废气排放口安装在线监测设备，实时监测废气中的污染物浓度，确保排放达标。

项目背景：该企业主要生产食品、日化等产品的软包装，生产过程中产生了大量的VOCs废气。为了符合环保要求并提升企业形象，该企业决定实施废气处理项目。

废气成分来源：废气主要来源于油墨调配与使用、印刷过程、复合工序和烘干工序。油墨中含有苯、甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂，这些溶剂在调配和使用过程中会挥发产生大量VOCs。

处理工艺流程：

最终效果：项目实施后，该企业的废气排放浓度显著降低，达到了国家和地方的环保标准。车间内的空气质量得到了明显改善，员工的工作环境更加健康和安全。同时，该处理系统还实现了废气的资源化利用，如热能回收用于生产或供暖等，降低了企业的运营成本。

案例二：某印刷厂溶剂废气处理项目

废气收集：将印刷过程中产生的废气收集起来，通过管道输送到处理装置。

预处理：对废气进行预处理，去除其中的灰尘、水分等杂质，以提高处理效果。

催化燃烧：将预处理后的废气送入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，将有机物氧化分解为二氧化碳和水。

排放：经过处理的废气达到环保排放标准后，通过烟囱排放到大气中。

项目背景：该印刷厂在生产过程中使用大量的有机溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等，这些溶剂在挥发过程中会产生废气，含有有害物质，如VOCs、苯系物等。为了解决这个问题，该印刷厂采用了催化燃烧技术进行处理。

废气成分来源：废气主要来源于印刷过程中使用的有机溶剂的挥发。

处理工艺流程：

最终效果：经过催化燃烧技术处理后，印刷厂溶剂废气中的污染物浓度降低了98%以上，达到了环保排放标准。这不仅有效减少了废气对环境的污染，还改善了工厂的工作环境，保障了员工的健康。

案例三：某中小型软包装印刷厂废气处理改造项目

废气收集：对现有的废气排放点进行改造，安装更高效的集气罩和通风管道，提高废气收集效率。

预处理：采用布袋除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物。

核心处理：采用活性炭吸附+光催化氧化的组合工艺进行处理。活性炭吸附法用于去除低浓度VOCs废气，光催化氧化技术则用于进一步分解有机物。

排放监测：在废气排放口安装便携式监测设备，定期监测废气中的污染物浓度，确保排放达标。

项目背景：该厂由于生产规模较小且设备老化，废气处理效果不佳。为了改善这一状况并符合环保要求，该厂决定进行废气处理改造项目。

废气成分来源：与大型软包装印刷企业类似，废气主要来源于油墨调配与使用、印刷过程、复合工序和烘干工序。

处理工艺流程：

最终效果：改造项目实施后，该中小型软包装印刷厂的废气排放浓度明显降低，达到了环保要求。通过优化设计和加强管理，该处理系统不仅提高了处理效率，还降低了运行成本。同时，该项目的成功实施也提升了企业的环保形象和市场竞争力。