案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该企业主要生产橡胶密封件和减震件，在生产过程中产生大量含有VOCs（挥发性有机化合物）和颗粒物的废气。为了响应环保政策，该企业决定对废气进行处理。

废气成分来源：

废气主要来源于橡胶的混炼、硫化、挤出等过程。具体来说：

混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。

硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。

挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。

预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。

核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。

排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

经过处理后，该企业的废气排放浓度显著降低，达到了国家环保排放标准。同时，该处理工艺运行稳定，维护成本低，得到了企业的高度认可。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该企业在硫化过程中产生大量废气，废气成分复杂，包含多种有害物质，如油烟、VOCs、硫化氢等。原有的废气处理工艺采用“两级喷淋+两级活性炭”组合技术，但运行一段时间后，活性炭吸附饱和，处理效果显著下降，不能满足排放标准。为了解决这个问题，该企业决定对废气处理工艺进行改造。

废气成分来源：

废气主要来源于硫化过程，含有油烟、VOCs、硫化氢等有害物质。

处理工艺流程：

预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。

核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。

深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经治理后的废气中，油烟、硫化氢和非甲烷总烃（NMHC）浓度显著降低，去除率分别达到92%、89%、90%，均满足相关排放标准。有效减少了大气污染物排放，提升了环境空气质量，降低了臭氧生成潜力，显著消除了橡胶厂周边的恶臭问题，提升了企业形象和居民生活质量。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该企业在轮胎制造过程中产生大量废气，特别是压延环节，废气中含有高浓度的VOCs和颗粒物。为了响应环保政策，该企业决定对压延废气进行处理。

废气成分来源：

废气主要来源于轮胎制造的压延环节。在压延过程中，橡胶材料受到强烈的挤压和剪切作用，会释放出大量的VOCs（如烷烃、烯烃等）和颗粒物。

处理工艺流程：

废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。

预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。

核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。

深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

经过处理后，废气中的颗粒物去除率达到95%，VOCs去除率达到85%，排放浓度符合国家和地方的环保标准。