鞋厂废气处理案例分析

案例一：大型制鞋厂“活性炭吸附+催化燃烧”工艺应用

项目背景
某大型制鞋厂在生产过程中因大量使用溶剂型胶水、涂料等化学物质，产生含有苯、甲苯、二甲苯等VOCs的废气。原有处理工艺难以满足环保要求，导致车间异味严重，周边环境受污染。
废气成分与来源
废气主要来自鞋面与鞋底粘合、鞋底注塑、鞋面喷涂等环节。溶剂挥发产生的VOCs浓度较高，同时伴随少量燃烧废气（CO、NOx）和油烟颗粒物。
处理工艺流程

废气收集：通过集气罩和管道系统集中收集废气。

预处理：采用布袋除尘器去除颗粒物，并通过喷淋塔降温除湿。

活性炭吸附：废气进入活性炭吸附塔，VOCs被吸附在活性炭表面。

催化燃烧：吸附饱和的活性炭通过热风再生，有机物在催化剂作用下分解为CO₂和H₂O。
最终效果
废气排放浓度显著降低，VOCs去除率达95%以上，苯系物排放浓度低于10mg/m³，远低于国家和地方标准。工艺运行稳定，活性炭再生周期延长，维护成本降低。

案例二：中型制鞋企业“UV光解氧化+活性炭吸附”组合工艺改造

项目背景
某中型制鞋企业因废气处理成本过高，原有活性炭吸附工艺需频繁更换吸附剂，且对高浓度VOCs处理效果不佳。企业决定采用组合工艺提升处理效率并降低成本。
废气成分与来源
废气主要来自胶水挥发、鞋底EVA发泡和TPR注塑过程，含有高浓度酮类、醇类VOCs及异味。
处理工艺流程

废气收集：通过车间密闭和管道系统收集废气。

UV光解氧化：废气进入UV光解设备，在185nm紫外光照射下，VOCs被分解为CO₂和H₂O，同时破坏异味分子结构。

活性炭吸附：未完全分解的残留VOCs通过活性炭吸附进一步去除。
最终效果
改造后废气排放浓度稳定达标，VOCs去除率提升至90%以上，异味明显减少。运行成本降低30%，活性炭更换周期延长至6个月，工艺经济性与环保性兼顾。

案例三：小型制鞋作坊等离子体净化技术应用

项目背景
某小型制鞋作坊因资金有限，需采用低成本、高效率的废气处理方案。原有处理工艺（简易喷淋塔）无法有效去除VOCs和异味。
废气成分与来源
废气主要来自胶水挥发和鞋面印刷，含有低浓度VOCs（如乙酸乙酯）和异味。
处理工艺流程

废气收集：通过简易集气罩收集废气。

等离子体净化：废气进入等离子体设备，在高压电场作用下产生高能电子，分解VOCs为无害物质。
最终效果
废气排放达到环保要求，VOCs去除率达80%以上，异味显著降低。设备安装成本低，运行稳定，适合小型企业。

结论

上述案例表明，鞋厂废气处理需根据废气成分、浓度及企业规模选择合适工艺。大型企业可采用“活性炭吸附+催化燃烧”实现高效处理，中型企业可选用“UV光解氧化+活性炭吸附”平衡成本与效果，小型企业则适合等离子体净化等经济型技术。通过科学处理，废气排放可稳定达标，助力企业实现绿色生产。