鞋厂废气处理案例及技术解析

案例一：南通某鞋业有限公司（生物滤池工艺）

项目背景
该企业主营皮鞋生产，在涂胶、加热烘干及贴合工段产生高浓度VOCs废气，含PU胶水释放的苯系物、酮类等异味物质。因未配套废气处理设施被环保部门处罚，需彻底整改。

废气成分
主要污染物为挥发性有机物（VOCs），包括苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮及树脂类化合物。

处理工艺流程

预处理：布袋除尘器去除粉尘→喷淋塔降温除湿；

核心处理：生物滤池利用微生物分解VOCs；

排放监控：实时检测确保达标。

最终效果

废气处理效率达86%，非甲烷总烃排放浓度3.01mg/m³，远低于河北省标准（≤10mg/m³）；

厂界外监测浓度仅0.7mg/m³，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》。

案例二：某中型鞋厂（UV光解+活性炭吸附组合工艺）

项目背景
生产中大量使用胶水和油墨，废气含高浓度VOCs（烃类、苯系物、卤代烃），需兼顾处理效果与成本。

废气成分
以非甲烷总烃为主，包含丙烯酸、乙酸等酸性气体及有机溶剂挥发物。

处理工艺流程

UV光解氧化：高能紫外线裂解VOCs分子键，转化为低分子化合物；

活性炭吸附：进一步去除残留有机物和异味；

排放监控：定期检测调整工艺参数。

最终效果

废气排放浓度降低60%以上，车间异味显著改善；

年运行成本降低约30%，维护简便。

案例三：某小型鞋厂（等离子体净化工艺）

项目背景
企业规模较小，预算有限，需经济型解决方案，废气主要来自粘胶和喷涂工序。

废气成分
含挥发性有机物（VOCs）及少量油烟颗粒物。

处理工艺流程

等离子体净化：高能电子分解废气分子，氧化VOCs为无害物质；

直接排放：处理后气体通过烟囱排放。

最终效果

废气处理达标，满足环保要求；

设备投资及运行成本仅为传统工艺的50%，适合小型企业。

废气成分来源与处理工艺共性

废气成分：

VOCs：苯、甲苯、二甲苯、酮类、醇类（来自胶水、油墨、清洗剂）；

粉尘：鞋材切割打磨产生；

酸性气体：部分工艺排放的硫化氢、丙烯酸等。

核心处理工艺对比：

工艺类型

适用场景

优势

局限性

生物滤池    高浓度VOCs、异味    运行成本低，无二次污染    需预处理，占地面积大    

UV光解+活性炭    中低浓度VOCs    处理效率高，成本适中    活性炭需定期更换    

等离子体净化    小型企业、低浓度废气    设备简单，投资低    能耗较高，处理量有限    

量化效果：

处理效率：80%-95%（依工艺和废气浓度而定）；

排放浓度：非甲烷总烃≤10mg/m³（符合多数省份标准）；

厂界监测：浓度低于2.0mg/m³，满足环境质量标准。

结论

鞋厂废气处理需根据企业规模、废气成分及排放标准选择工艺：

大型企业：推荐“活性炭吸附+催化燃烧”或生物滤池，兼顾效率与稳定性；

中小型企业：UV光解+活性炭组合工艺平衡成本与效果；

小型作坊：等离子体净化设备快速达标，性价比高。

通过科学治理，鞋厂可实现废气稳定达标排放，同时提升生产环境的健康安全水平。