聚酯薄膜介绍及其废水处理全面解析

聚酯薄膜介绍

聚酯薄膜，又称聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（PET薄膜），是一种重要的高分子材料。它以优质的聚酯切片为主要原料，通过先进的工艺配方，经过干燥、熔融、挤出、铸片和拉伸等工序制成。聚酯薄膜具有优良的物理和化学性能，如高强度、高透明度、良好的耐热性和耐候性等，因此在包装材料、电子信息、电气绝缘、护卡、影像胶片、热烫印箔、太阳能应用、光学、航空、建筑、农业等多个领域均有广泛应用。

聚酯薄膜废水来源及特点

聚酯薄膜生产过程中产生的废水主要来源于原料的清洗、熔融挤出、铸片和拉伸等环节。这些废水中含有多种污染物，主要包括多元醇、乙醛、甘醇、酯类、苯系物及其降解中间产物和低聚物等。聚酯薄膜废水具有以下几个特点：

1. 成分复杂：废水中含有多种有机物和无机物，成分复杂，处理难度大。

2. COD浓度高：废水的化学需氧量（COD）通常很高，甚至可能超过10万mg/L，这增加了废水处理的难度和成本。

3. 可生化性差：由于废水中含有大量难降解的有机物，其可生化性较差，难以通过传统的生物处理方法达到理想的处理效果。

4. 呈酸性：聚酯薄膜废水通常呈酸性，需要在进行生物处理前进行酸碱调节。

聚酯薄膜废水处理工艺流程

针对聚酯薄膜废水的特点，通常采用以下处理工艺流程：

1. 预处理：

1. 隔油池：利用重力作用去除废水中的大部分重油、轻油等油脂类物质。

2. 调节池：对废水进行均质均量调节，为后续处理提供稳定的进水条件。

3. 酸化调节：通过加酸调节废水的pH值，使其适应后续处理工艺的要求。

2. 物化处理：

1. 混凝沉淀：向废水中加入混凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），使废水中的胶体粒子和细微悬浮物聚集成较大絮凝体，在重力作用下快速沉降。

2. 高级氧化：采用芬顿氧化、臭氧氧化等高级氧化技术，利用羟基自由基等强氧化剂去除废水中的难降解有机物，提高废水的可生化性。

3. 生化处理：

1. 厌氧处理：利用厌氧微生物在无氧条件下将废水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳，降低废水的COD浓度。

2. 好氧处理：在好氧条件下，利用好氧微生物将废水中的有机物进一步分解为二氧化碳和水，同时去除氨氮等污染物。

4. 深度处理：

1. 过滤：通过砂滤、碳滤等过滤方式去除废水中的悬浮物和微小颗粒。

2. 膜处理：采用超滤、纳滤或反渗透等膜技术进一步去除废水中的溶解性有机物、无机盐和微生物等，确保出水水质达到排放标准或回用水质要求。

5. 污泥处理：

1. 对生化处理过程中产生的污泥进行浓缩、脱水和无害化处理，避免对环境造成二次污染。

聚酯薄膜废水处理案例

案例一：某聚酯薄膜生产企业废水处理项目

· 项目背景：该企业每天产生约30吨聚酯薄膜废水，废水中COD浓度高达30000mg/L，且含有大量难降解有机物。

· 处理工艺：采用“物化预处理+厌氧+好氧+深度处理”的工艺流程。首先通过微电解+混凝沉淀法进行物化预处理，提高废水的可生化性；然后采用UASB反应器进行厌氧处理，降低COD浓度；接着进行好氧处理，进一步去除有机物和氨氮；最后通过砂滤和碳滤进行深度处理，确保出水水质达标。

· 处理效果：经过处理后，废水中的COD浓度降低至300mg/L以下，出水水质达到了国家排放标准，实现了废水的达标排放和资源化利用。

案例二：某聚酯薄膜废水处理改造项目

· 项目背景：原有废水处理工艺无法满足日益严格的环保要求，需要对废水处理设施进行改造升级。

· 改造内容：在原有工艺基础上增加了芬顿氧化和臭氧氧化等高级氧化处理单元，以提高废水的可生化性和去除难降解有机物的能力。同时优化了厌氧和好氧处理单元的运行参数，提高了处理效率。

· 改造效果：改造后，废水处理效果显著提升，出水水质稳定达标，且处理成本得到了有效控制。

通过以上案例可以看出，聚酯薄膜废水的处理需要综合考虑废水的特点、处理工艺的选择以及处理效果等因素。通过科学合理的处理工艺和技术手段，可以有效去除废水中的污染物，实现废水的达标排放和资源化利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。