案例一：大型复合肥企业废气治理

项目背景
某年产500万吨复合肥企业，发酵车间废气含高浓度氨气（NH₃，2000-5000ppm）、硫化氢（H₂S，50-100ppm）、粉尘及VOCs，多次因超标排放被处罚。需实现废气稳定达标排放，并降低安全隐患。

废气成分来源

NH₃：发酵过程中氨水挥发及造粒工艺产生。

H₂S：有机物厌氧分解产生。

粉尘：磷石膏颗粒、肥料碎屑。

VOCs：有机物挥发（如醇类、酯类）。

处理工艺流程

密闭收集：发酵罐、造粒机等产污点安装防爆集气罩，负压管道输送废气。

双塔吸收：

酸洗塔：稀硫酸喷淋吸收H₂S（生成(NH₄)₂SO₄），去除率≥95%。

碱洗塔：NaOH溶液吸收NH₃（生成Na₂CO₃），去除率≥90%。

活性炭吸附：深度去除残余VOCs（动态吸附容量≥1.0kg/m³，效率≥90%）。

布袋除尘：PTFE滤袋捕集粉尘（PM2.5≤5mg/m³，效率≥99.99%）。

最终效果

排放浓度：NH₃≤20mg/m³，H₂S≤10mg/m³，粉尘≤5mg/m³。

经济效益：年节约药剂费200万元，能耗降低40%。

环境效益：厂区PM2.5浓度下降90%，H₂S泄漏事故率降为零。

案例二：喷浆造粒复合肥废气处理

项目背景
某复合肥厂采用喷浆造粒技术，废气含大量飘尘、粉尘及酸性气体（SO₂、NO₂），需满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

废气成分来源

粉尘：肥料颗粒、磷石膏碎屑。

酸性气体：燃煤锅炉排放的SO₂、NO₂。

产生环节：造粒塔、干燥机、锅炉烟囱。

处理工艺流程

旋风除尘：初步去除大颗粒粉尘（效率≥80%）。

湿式洗涤：喷淋塔内水雾润湿废气，黏附细粉尘及水溶性气体（SO₂去除率≥75%）。

光催化氧化：UV灯管激发自由基，分解VOCs及恶臭物质（效率≥85%）。

尾气排放：80米烟囱高空排放，安装在线监测设备。

最终效果

粉尘浓度 ≤30mg/m³，SO₂ ≤200mg/m³。

经济性：沉淀池污泥回用作肥料填充剂，年降本50万元。

案例三：生物有机肥发酵废气除臭

项目背景
某有机肥厂发酵车间产生恶臭废气（NH₃、H₂S、VOCs），严重影响周边居民生活，需实现异味控制及达标排放。

废气成分来源

NH₃：含氮有机物分解产生。

H₂S：含硫有机物分解产生。

VOCs：挥发性有机物（如醇类、醛类）。

处理工艺流程

生物滴滤塔：填充堆肥-泥炭混合填料，微生物降解H₂S、VOCs（效率≥90%）。

化学吸收塔：稀硫酸喷淋吸收NH₃（生成(NH₄)₂SO₄，效率≥95%）。

活性炭吸附：末端吸附残余恶臭气体（效率≥85%）。

最终效果

恶臭强度 ≤2级（嗅阈值法），NH₃ ≤15mg/m³。

环境效益：居民投诉率下降85%，空气质量显著改善。

复合肥料废气处理技术总结

废气类型

主流工艺

适用场景

去除效率

高浓度NH₃    酸洗吸收+布袋除尘    发酵车间、造粒工序    ≥95%    

H₂S恶臭气体    生物滴滤+化学吸收    有机肥发酵、污水处理站    ≥90%    

粉尘    旋风除尘+湿式洗涤    喷浆造粒、干燥工序    ≥99%    

VOCs    UV光化学+活性炭吸附    溶剂挥发、有机废气    ≥85%    

酸性气体（SO₂）    碱洗塔中和反应    燃煤锅炉、烘干窑    ≥75%    

行业趋势：

资源化利用：将吸收产物（如(NH₄)₂SO₄、Na₂CO₃）作为肥料副产品回用。

智能化监控：结合在线监测和AI算法，动态调节处理参数。

低碳工艺：探索生物降解、等离子体处理等低碳技术，减少药剂使用。