案例一：江苏某耐火砖厂粉尘治理项目

项目背景
该厂以生产耐火砖为主，原料破碎车间、成型车间粉尘浓度高达200mg/m³，远超国家排放标准（30mg/m³），导致工人呼吸道疾病频发，周边居民投诉率上升。

废气成分及来源

原料破碎环节：黏土、页岩破碎产生的硅酸盐粉尘（粒径10-50μm）。

烧制窑炉：煤炭燃烧产生的煤焦油颗粒（PM2.5占比40%）及硫氧化物气溶胶。

成品搬运区：砖坯摩擦产生的游离二氧化硅粉尘（占比15%）。

处理工艺流程
采用 三级联合处理系统：

源头控制：

封闭式破碎机（粉尘逸散减少60%）+ 传送带加装防尘罩。

喷雾降尘系统：

车间顶部安装高压雾化喷嘴（水压50-60kg/cm²），微米级水雾包裹粉尘颗粒沉降。

布袋除尘器：

滤袋材质选用防静电涤纶针刺毡，过滤风速0.8m/min，脉冲反吹清灰周期30分钟/次。

最终效果

车间粉尘浓度降至18mg/m³，低于国标40%

年回收原料粉尘120吨（直接经济价值约15万元）

工人矽肺病发生率下降90%

案例二：河北某页岩砖厂粉尘综合治理项目

项目背景
年产1.2亿块页岩砖的中型建材企业，露天原料堆场扬尘污染严重，厂界PM10浓度超限值3倍，被环保部门列入重点整改名单。

废气成分及来源

页岩粉碎车间：游离SiO₂含量22%的混合粉尘（粒径分布：PM10占65%，PM2.5占25%）。

隧道窑烟气：含氟化物气态污染物（浓度80mg/m³）及未燃尽碳颗粒。

成品装卸区：二次扬尘中CaO、MgO等碱性粉尘占比38%。

处理工艺流程
实施 分区域差异化治理方案：

原料堆场：

全封闭钢结构大棚 + 雾桩降尘系统（射程15米，覆盖面积3000㎡）。

粉碎车间：

脉冲布袋除尘器（过滤面积2000㎡）+ 旋风除尘预处理器。

厂区道路：

智能感应式雾炮车（每小时耗水量1.5吨，抑尘效率85%）。

最终效果

厂界PM10浓度从1.2mg/m³降至0.3mg/m³

氟化物排放浓度降至15mg/m³（达标GB16297-1996）

综合能耗降低18%，年节约除尘系统运行成本27万元

工艺选择建议

高湿粉尘场景：优先采用旋风除尘+布袋除尘组合工艺（如案例一）。

开放式扬尘区域：雾桩/雾炮系统更经济（案例二厂区道路方案）。

含有机废气复合污染：需增加活性炭吸附或催化燃烧单元（参考钢铁厂粉尘处理经验）。