案例一：家具制造企业打磨车间粉尘处理

项目背景
某家具制造企业在木质家具打磨过程中产生大量细木屑粉尘，传统通风设备无法有效处理，导致车间粉尘浓度超标（PM10达15mg/m³以上），工人尘肺病风险高，设备故障率增加。

废气成分及来源

主要成分：木质纤维粉尘（粒径5-50μm）、少量树脂涂层颗粒。

来源：砂轮机、抛光机对木材表面的切削和摩擦作用。

处理工艺流程

特制风罩集尘：在打磨工位安装环形吸尘罩，形成负压气环防止粉尘外溢，捕集效率达85%以上。

布袋除尘系统：

含尘气体经管道输送至脉冲布袋除尘器，通过滤袋拦截粉尘（过滤精度1μm）；

采用压缩空气脉冲反吹清灰，清灰周期30分钟/次；

收集的粉尘通过螺旋输送机集中至储灰仓。

15m高空排放：净化后气体经检测达标后排放。

最终效果

车间PM10浓度降至2mg/m³（低于国标3mg/m³）；

设备故障率降低60%，年维护成本节约12万元；

工人呼吸道不适症状减少90%。

案例二：不锈钢制品厂抛光车间粉尘处理

项目背景
某不锈钢制品厂在抛光工序中产生金属混合粉尘（含铁、铬、镍），存在燃爆风险（粉尘云最低着火能量＜10mJ），且粒径细微（1-10μm），传统干式除尘存在安全隐患。

废气成分及来源

主要成分：不锈钢合金粉尘（Fe 70%、Cr 18%、Ni 10%）、抛光蜡挥发性有机物（VOCs）。

来源：自动抛光机对不锈钢件的机械抛磨。

处理工艺流程

湿式旋流板除尘塔：

含尘气体进入塔体后与循环喷淋水接触，通过旋流板形成水膜捕集粉尘；

配套pH自动调节系统（维持pH 6-8），防止金属离子腐蚀设备。

水雾分离器：去除气体中夹带的10μm以上水滴。

活性炭吸附：二级处理去除残留VOCs（浓度由50mg/m³降至5mg/m³）。

最终效果

粉尘排放浓度＜1mg/m³，VOCs去除率＞90%；

消除燃爆风险，通过ATEX防爆认证；

水资源循环利用率达95%，年废水处理成本降低8万元。

技术对比与选择建议

指标

布袋除尘（案例一）

湿式除尘（案例二）

适用场景    非易燃粉尘（木材、塑料）    易燃易爆粉尘（金属、化学品）    

能耗    中（风机+脉冲气源）    高（水泵+水处理）    

维护成本    滤袋更换（1次/年）    水处理药剂（0.5吨/月）