案例一：注塑车间粉尘与VOCs协同治理

项目背景
某塑胶厂以生产汽车零部件为主，注塑工艺中产生混合粉尘（塑料颗粒、添加剂粉末）及苯系物等VOCs。原有设备仅采用简易布袋除尘，未处理有机废气，导致车间异味明显且排放超标。

废气成分与来源

粉尘：主要来自原料破碎、注塑机投料口逸散的聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）颗粒，粒径集中在5-50μm。

VOCs：熔融过程中释放的苯、甲苯及增塑剂挥发物。

处理工艺流程

集气系统：在投料口、注塑机上方安装密闭集气罩，收集效率达90%以上。

预处理：

干式过滤：通过多层阻燃滤网拦截大颗粒粉尘（>10μm）。

水喷淋塔：去除细小粉尘及部分水溶性VOCs（如醇类），降低废气温度。

核心处理：

布袋除尘器：采用防静电覆膜滤袋，针对0.1-1μm超细粉尘，捕集效率>99%。

活性炭吸附：串联两级蜂窝活性炭装置，吸附残留VOCs，饱和后通过热氮气脱附再生。

排放：15m高空排气筒达标排放。

最终效果

粉尘排放浓度：从120mg/m³降至8mg/m³（国标≤20mg/m³）。

VOCs去除率：93%以上，苯系物浓度<1mg/m³。

年回收塑料原料约12吨，节省成本15万元。

案例二：塑料造粒厂高浓度粉尘综合治理

项目背景
某再生塑料造粒厂因原料含杂质，破碎、熔融工序产生高浓度混合粉尘（含PVC、PET碎屑及碳黑），车间能见度不足5米，工人职业病投诉率高。

废气特性

粉尘负荷：峰值浓度达800mg/m³，含30%粒径<2.5μm的可吸入颗粒物。

成分复杂性：掺杂金属碎屑（原料杂质），需防爆设计。

处理工艺流程

源头控制：

原料预清洗去除泥沙、金属。

破碎机改为负压舱式结构，减少逸散。

多级除尘：

旋风除尘器：预处理去除>50μm颗粒，效率85%。

塑烧板除尘器：抗湿防粘，处理含油性烟雾的细微粉尘，排放浓度<10mg/m³。

安全防护：

管道设置火花探测+喷淋阻爆系统。

灰斗采用氮气惰化防爆。

最终效果

车间PM2.5实时值从500μg/m³降至35μg/m³以下。

设备连续运行3年无堵塞，维护周期延长至6个月。

通过ISO 14644-1洁净度8级认证。

延伸技术对比

工艺组合

适用场景

优势

局限性

旋风+布袋    常规注塑/挤出粉尘    成本低、易维护    不适用高湿度/油性粉尘    

塑烧板除尘    再生塑料/含油烟雾    防粘、耐腐蚀    设备投资高（约贵40%）    

湿式静电除尘    超细粉尘（<0.1μm）    可协同处理酸雾    产生废水需二次处理