案例一：生物制药企业发酵废气治理

项目背景：创新型生物制药企业发酵罐排气中含高浓度乙醇（5000-8000 ppm）和微量甲醇，传统活性炭吸附易饱和且存在安全隐患。

废气成分：乙醇（3000-6000 ppm）、甲醇（50-200 ppm）。

处理工艺：

预处理：冷凝回收（-20℃）+碱液喷淋（中和酸性副产物）。

核心处理：变压吸附（PSA）选择性回收乙醇（回收率≥90%），催化燃烧（RCO）销毁残余VOCs。

备用系统：活性炭纤维吸附塔。

最终效果：乙醇回收率≥95%（年回收量约4000吨，创收超8000万元），VOCs排放浓度≤50 mg/m³，运行成本降低60%，无二次污染。

案例二：食品饮料企业灌装车间废气治理

项目背景：大型果酒生产企业灌装线产生乙醇挥发废气（200-500 ppm）及异味问题，需解决环保需求。

废气成分：乙醇（100-300 ppm）。

处理工艺：

预处理：旋风除尘+静电吸附（去除颗粒物及大分子有机物）。

核心处理：生物滤池（改性竹炭填料）降解乙醇及酯类物质。

备用系统：臭氧氧化。

最终效果：乙醇去除率≥90%，TVOC排放≤80 mg/m³，异味投诉减少100%，年运行成本节约约150万元，设备占地面积减少40%。

案例三：电子厂清洗工序含醇废气治理

项目背景：半导体封装测试企业清洗机使用异丙醇（IPA）溶剂，产生高浓度挥发废气（800-1500 ppm），需满足ISO 14001环境管理体系要求。

废气成分：异丙醇（500-1200 ppm）。

处理工艺：

预处理：冷凝回收（-10℃）+冷冻干燥（去除液态IPA）。

核心处理：RTO蓄热燃烧（三室式设计，温度850-950℃），余热锅炉发电（效率≥25%）。

深度治理：湿式中和塔（处理酸性气体）。

最终效果：IPA去除率≥99.8%，排放浓度≤10 mg/m³，年发电量约480万kWh，节省燃料成本约360万元，设备运行稳定率>99.5%。