案例一：某五金钣金厂焊接烟尘与喷漆废气综合治理

项目背景
某五金钣金厂在焊接、切割及喷漆环节产生大量含颗粒物、酸性气体（如HCl、SO₂）和VOCs（苯系物、丙酮）的复合型废气，车间空气质量差且存在安全隐患。
处理工艺

废气收集：通过集气罩和管道系统集中废气。

预处理：旋风除尘器去除大颗粒物，喷淋塔洗涤酸性气体及部分VOCs。

深度净化：活性炭吸附塔吸附残留有机物，UV光解设备分解难降解成分。

安全设计：管道加装防爆装置，风机采用防爆型。
最终效果

颗粒物排放浓度降至10mg/m³以下，VOCs去除率达95%以上。

车间空气质量显著改善，员工职业病风险降低，通过环保验收。

案例二：金属打磨抛光粉尘防爆处理

项目背景
惠州某五金厂表带打磨生产线产生大量铝、铁金属粉尘，粒径小（<10μm）、易燃易爆，威胁安全生产。
处理工艺

源头控制：工位安装弧形集气罩，负压收集粉尘。

湿式除尘：旋流板喷淋塔通过水雾捕集粉尘，降温防爆。

安全措施：管道采用导电材料，风机配置防爆电机，循环水系统避免二次污染。
最终效果

粉尘浓度从200mg/m³降至5mg/m³以下，达到《大气污染物综合排放标准》。

消除爆炸隐患，年节约粉尘处理成本约30万元。

案例三：喷粉生产线粉尘与VOCs协同治理

项目背景
某金属制品厂喷粉固化工序产生含树脂粉尘（PM2.5为主）及苯系物、二甲苯等VOCs，高温废气需降温处理。
处理工艺

预处理：旋风除尘器+布袋除尘器两级过滤，去除99%颗粒物。

VOCs处理：沸石转轮浓缩+催化燃烧，将低浓度VOCs浓缩后高温分解为CO₂和H₂O。

热能回收：催化燃烧余热用于废气预热，节能30%。
最终效果

颗粒物排放浓度＜15mg/m³，VOCs去除率98%，热能回收率达60%。

年减排VOCs 12吨，获当地环保部门“绿色工厂”认证。

总结
五金厂粉尘处理需根据污染物特性（如粒径、爆炸性、成分复杂性）选择工艺：

复合型废气：采用“干式除尘+湿法洗涤+吸附/燃烧”组合工艺（案例一）。

易燃易爆粉尘：优先湿式除尘并强化防爆设计（案例二）。

高温含VOCs废气：结合热能回收实现节能降耗（案例三）。