案例一：珠海某橡胶零件制造企业粉尘处理项目

项目背景
该企业生产过程中使用石蜡油等助剂，在配料、混炼等环节产生大量粉尘及有机废气，需满足地方环保排放标准。

废气成分及来源

粉尘：主要来自炭黑、填料（碳酸钙等）的运输、投料及混炼工序，粒径0.01-0.5μm，易悬浮扩散。

有机废气：混炼过程中挥发的VOCs（如苯乙烯、丁二烯）及硫化氢等。

处理工艺流程

粉尘收集：在配料口设置密闭集气罩，捕集效率≥90%。

预处理：采用布袋除尘器，过滤精度达0.1μm，粉尘去除率99%。

有机废气协同处理：粉尘过滤后废气接入UV光解+活性炭吸附系统，去除VOCs及异味。

最终效果

粉尘排放浓度≤20mg/m³，远低于国标50mg/m³。

VOCs综合去除率80%以上，硫化氢浓度降至0.006mg/m³以下。

案例二：无锡某橡胶制品厂粉尘综合治理

项目背景
企业年产150万件橡胶制品，炼胶、硫化等工序产生粉尘及复杂废气，需解决车间环境及周边投诉问题。

废气成分及来源

炼胶粉尘：炭黑、白炭黑等填料在开炼机、密炼机中高温摩擦产生。

硫化烟气：含有机硫化物（H₂S）、苯类物质及颗粒物。

处理工艺流程

分源收集：

投料粉尘：局部负压集气罩+管道输送。

炼胶/硫化废气：密闭集气系统+耐高温风管。

多级净化：

布袋除尘：去除90%以上粉尘，滤袋材质选用防静电覆膜滤料，防爆设计。

活性炭吸附：针对有机废气，吸附饱和后蒸汽脱附再生，降低运行成本。

最终效果

车间粉尘浓度从200mg/m³降至5mg/m³以下，目视无扬尘。

废气排放口检测显示非甲烷总烃≤80mg/m³，臭气浓度＜1000（无量纲），符合《大气污染物综合排放标准》。

案例三：浙江某橡胶企业炭黑粉尘治理

项目背景
企业生产三元乙丙再生胶，硫化车间炭黑粉尘逸散严重，原有活性炭系统易饱和，需升级改造。

处理工艺创新

源头控制：炭黑输送采用气力密封系统，减少逸散。

湿法预处理：喷淋塔加入表面活性剂，捕捉粘性粉尘。

静电增强除尘：结合湿式除尘与静电吸附，对0.1μm超细颗粒去除率提升至95%。

效果

炭黑粉尘排放浓度从120mg/m³降至6.23mg/m³。

设备运行稳定性提高，年维护成本降低30%。

总结

橡胶厂粉尘处理需针对性设计：

高浓度粉尘：优先选用防爆布袋除尘（如DMC脉冲型），辅以湿法预处理。

含VOCs复合污染：结合布袋除尘+活性炭/光催化氧化，实现协同净化。

超细粉尘：静电除尘或覆膜滤料提升捕捉效率。