一、废气与粉尘来源及生产工序

脱锡废气：

来源工序：电路板拆解、元器件焊接、退锡等。

污染物成分：烟尘、锡及其化合物、铅及其化合物、非甲烷总烃等。

典型场景：电子废弃物拆解线（如线路板拆解）、金属再生资源利用项目（如退锡、退铜）。

破碎粉尘：

来源工序：金属破碎、塑料破碎、玻璃破碎、振动筛分等。

污染物成分：石灰石粉尘、硅质粉尘、金属颗粒物、PM2.5等。

典型场景：建材厂石料破碎、陶瓷厂坯料制备、电子废弃物破碎分选。

二、处理案例与客户类型

脱锡废气处理案例：

案例1：某电子废弃物拆解企业（客户类型：电子废弃物回收企业）

处理工艺：人工拆解工作台配套侧吸风罩，废气经“碱液喷淋+UV光催化+天然除臭”三级处理。

效果：粉尘排放浓度＜15mg/m³，废气收集效率95%，粉尘去除效率80%。

案例2：梧州市某再生资源公司（客户类型：有色金属再生企业）

处理工艺：废气经规范化排气筒排放，配套喷淋废水沉淀回用系统。

效果：颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃等排放浓度满足《电子工业大气污染物排放标准》（DB11/1631-2019）。

破碎粉尘处理案例：

案例1：某建材厂石料破碎车间（客户类型：建材生产企业）

处理工艺：干雾除尘系统+振动传感模块自动启停。

效果：粉尘浓度从85mg/m³降至8mg/m³，优于国标，年减少物料含水扣款损失180万元。

案例2：陶瓷厂坯料制备车间（客户类型：陶瓷制造企业）

处理工艺：湿法工艺替代干法，袋式除尘器+湿式除尘器联用。

效果：粉尘浓度降至＜15mg/m³，废水达标排放，年回收粉尘2吨用于原料循环。

三、处理工艺与效果总结

脱锡废气处理工艺：

活性炭吸附法：适用于挥发性有机物（VOCs）和铅等有害物质吸附，净化率＞95%，需定期更换活性炭。

湿式处理法：废气通过水吸收污染物并降温，适用于直接冷凝后洗涤处理。

催化燃烧法：预加热废气后通过催化层分解有害物质，适用于高浓度废气。

组合工艺：如“碱液喷淋+UV光催化+天然除臭”，兼具净化与除味功能。

破碎粉尘处理工艺：

布袋除尘器：高效过滤粉尘，效率＞99%，需定期清灰。

旋风除尘器：利用离心力分离粉尘，适用于预处理或粗颗粒粉尘。

湿式除尘器：处理高温、高湿粉尘，需配套废水处理系统。

干雾除尘系统：节水节能，适用于高湿度环境。

四、处理效果与总结果

废气处理效果：

排放浓度：粉尘＜15mg/m³，锡/铅化合物、非甲烷总烃等满足行业排放标准。

收集效率：废气收集率≥95%，处理效率≥80%。

粉尘处理效果：

排放浓度：粉尘＜10mg/m³（打磨工序），＜15mg/m³（陶瓷厂）。

资源回收：部分粉尘可回用于生产（如陶瓷厂回收粉尘2吨/年）。

综合效益：

环境效益：达标排放，避免环保罚款。

经济效益：降低物料损耗（如建材厂年减损180万元），回收资源降低成本。

社会效益：改善工作环境，减少职业病风险。

以上案例和工艺可根据具体行业、废气/粉尘成分及处理规模灵活调整。实际项目中，需结合环评要求、投资预算及运行成本选择最优方案。