一、非甲烷总烃（NMHC）废气主要来源

NMHC 是挥发性有机物（VOCs）的重要组成部分，主要来自有机溶剂使用和石化加工过程，常见行业包括：

石油化工：储罐呼吸气、装卸车废气、反应釜排空（含烷烃、烯烃、芳烃等）。

印刷与包装：印刷油墨、复合胶黏剂、涂布溶剂（如乙酸乙酯、甲苯、二甲苯）挥发。

涂装行业：汽车 / 家具喷漆、烤漆线废气（溶剂型涂料中的苯系物、酯类）。

电子制造：半导体清洗、线路板涂覆（丙酮、乙醇、异丙醇挥发）。

二、典型处理案例解析

案例一：石化企业储罐区 VOCs 治理（高浓度、中小风量场景）

客户背景：某民营炼化企业（年加工 500 万吨原油），储罐区储存汽油、石脑油等挥发性油品，因无组织排放导致厂界 NMHC 浓度超标。

废气产生工序：

储罐呼吸损耗：昼夜温差导致油品蒸发，通过呼吸阀排放（废气量约 3000m³/h，NMHC 浓度 8000~12000mg/m³，含苯、甲苯、二甲苯）。

装卸车废气：槽车装卸时产生的气相平衡废气（间歇排放，浓度可达 20000mg/m³）。

处理工艺：
“冷凝回收 + 活性炭吸附 + 催化燃烧（RCO）” 组合工艺

RCO 装置（催化剂为 Pt/Pd 基，反应温度 250~350℃），将 VOCs 氧化为 CO₂和 H₂O，反应式：
CxHy + (x+y/4)O₂ → xCO₂ + y/2H₂O

设计处理效率≥95%，尾气排放浓度≤50mg/m³。

采用颗粒活性炭吸附剩余 VOCs，吸附饱和后用蒸汽脱附，脱附废气进入 RCO 装置。

多级冷凝（-70℃低温冷凝），将高浓度废气中的大部分油品蒸汽冷凝为液态回收（回收率≥80%），浓度降至 1500~2000mg/m³。

回收的汽油 / 石脑油直接回用于生产，年回收量约 300 吨（价值约 180 万元）。

冷凝回收（前端）：

活性炭吸附（中端）：

催化燃烧（末端）：

处理效果与结果：

总去除率达 97% 以上，排放浓度稳定在 30~40mg/m³（优于《石油化学工业污染物排放标准》GB 31571-2015 中 “NMHC 限值 100mg/m³”）。

冷凝回收直接创造经济效益，抵消约 40% 的运行成本（电费、冷凝剂消耗等，总成本约 0.6 元 /m³）。

实现 “污染控制 + 资源回收” 双重目标，厂界 NMHC 浓度从超标 2 倍降至达标，避免环保处罚（预计年节约罚款 50 万元）。

案例二：包装印刷行业 VOCs 治理（低浓度、大风量场景）

客户背景：某大型彩印企业（主要生产食品包装膜），印刷工序使用溶剂型油墨，废气具有 “低浓度（200~500mg/m³）、大风量（10 万 m³/h）、成分复杂（含乙酸乙酯、丁酮、甲苯）” 特点。

废气产生工序：

凹版印刷：油墨中的有机溶剂（占比 30%~50%）在印刷过程中挥发。

复合工序：胶黏剂溶剂（如乙酸乙酯）在烘干时排放。
废气总量：单条生产线约 8 万 m³/h，NMHC 浓度 300~400mg/m³，含多种异味物质。

处理工艺：
“沸石转轮浓缩 + 蓄热式焚烧（RTO）” 组合工艺

三室 RTO 装置（焚烧温度 800℃，停留时间≥1.0s），利用蓄热陶瓷回收热量（热效率≥95%），VOCs 去除率≥98%，反应式同催化燃烧。

尾气经余热锅炉回收热量，用于车间烘干线加热，降低能耗。

沸石吸附转轮（疏水性沸石作为吸附剂）对低浓度废气进行富集，浓缩倍数 15~20 倍，使废气量降至 5000~6000m³/h，浓度提升至 4000~6000mg/m³。

转轮定期用热风脱附，脱附后的高浓度废气进入 RTO。

沸石转轮浓缩（前端）：

蓄热式焚烧（RTO）：

处理效果与结果：

总去除率达 98.5% 以上，排放浓度≤15mg/m³（优于《印刷业挥发性有机物排放标准》DB 31/872-2021 中 “NMHC 限值 50mg/m³”）。

RTO 余热回收节省天然气消耗约 30%，运行成本降至 0.3 元 /m³（含电费、沸石转轮维护）。

彻底解决异味扰民问题，周边居民投诉量下降 90%，同时满足当地环保 “一厂一策” 深度治理要求。

三、核心工艺对比与选择建议

工艺类型

适用场景

浓度范围

去除率

优势

局限性

冷凝回收    高浓度（>5000mg/m³）    可直接回收溶剂    60%~80%    资源利用、运行成本低    需低温条件、单独使用难达标    

活性炭 / 沸石吸附    中低浓度（100~5000mg/m³）    浓缩后处理    70%~90%    适应性强、技术成熟    吸附剂需再生 / 更换、易受湿度影响    

催化燃烧（RCO）    中低浓度（<5000mg/m³）    适合安全处理    90%~95%    能耗低（仅需 250~350℃）    需去除颗粒物、催化剂易中毒    

蓄热式焚烧（RTO）    低浓度大风量    适应性强    95%~99%    高效处理、余热回收    投资高（≥800 万元）、需高温运行    

四、总结

NMHC 废气处理需根据浓度、风量、成分选择 “回收型” 或 “销毁型” 工艺：

高浓度场景（如石化储罐）：优先采用 “冷凝回收 + 吸附 + 焚烧” 组合，实现溶剂回收与达标排放双重目标。

低浓度大风量场景（如印刷、涂装）：“沸石转轮浓缩 + RTO” 是主流方案，通过浓缩提升处理经济性，同时利用余热降低能耗。
两类案例均能实现超 95% 的 NMHC 去除率，且兼顾环保合规（满足各地严苛的 VOCs 排放标准）与经济效益（如溶剂回收、余热利用）。在实际工程中，需结合行业特性（如是否含卤素、颗粒物）优化工艺细节（如增加预处理除杂），确保系统长期稳定运行。