海绵厂废气处理综合分析

一、废气来源

海绵厂废气主要来源于发泡工序，涉及聚氨酯泡沫塑料的生产过程。主要污染物包括：

聚醚多元醇：发泡剂的主要成分，挥发性强。

甲苯二异氰酸酯（TDI/MDI）：用于交联反应，具有毒性。

非甲烷总烃（NMHC）：有机溶剂挥发产物。 其他工序如粘胶、灌装、熟化等也会释放少量有机废气。

二、典型处理案例

案例编号

客户类型

产生废气的生产工序

处理工艺流程

处理效果

案例1    家具制造企业（贵港项目）    发泡、粘胶、喷粉烘干    气旋混流喷淋塔 → 干式过滤器 → 三级活性炭吸附 → 15m排气筒排放    颗粒物、非甲烷总烃、TDI等排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》    

案例2    海绵制品厂    发泡    两级活性炭吸附工艺（预处理+吸附塔）    有机废气净化率≥90%，活性炭需定期更换    

三、生产工序与废气成分对应关系

生产工序

废气成分

污染物浓度范围

发泡    聚醚多元醇、TDI、NMHC    高浓度（1000-8000mg/m³）    

粘胶    少量NMHC、溶剂挥发物    低浓度（≤800mg/m³）    

灌装/熟化    残留有机物挥发    间歇性低浓度    

四、处理工艺选择与效果对比

活性炭吸附法

适用场景：低浓度、大风量废气（≤800mg/m³）。

优势：操作简单、投资低、净化率≥90%。

局限：需定期更换活性炭，运行成本高。

催化燃烧（RCO）

适用场景：中高浓度废气（1000-8000mg/m³）。

优势：净化率≥99%，热回收效率≥95%。

局限：催化剂易中毒，需严格预处理。

UV光解净化法

适用场景：中低浓度、含恶臭气体。

优势：运行成本低、适应性强。

局限：对高浓度废气效果有限。

五、案例效果总结

贵港家具厂项目：
通过三级活性炭吸附，颗粒物排放速率降至1.75kg/h，非甲烷总烃≤5kg/h，达标率100%。

海绵制品厂两级吸附案例：
有机废气浓度从1200mg/m³降至50mg/m³以下，满足《大气污染物综合排放标准》。

六、建议与优化方向

工艺组合：高浓度废气优先采用“催化燃烧+活性炭吸附”，低浓度废气适用“UV光解+活性炭”。

预处理：安装喷淋塔或过滤器去除颗粒物，延长吸附剂寿命。

智能化管理：实时监测活性炭饱和度，避免二次污染。