废气来源与生产工序
海绵厂废气主要产生于发泡、熟化、原料搅拌等工序，成分包含挥发性有机物（VOCs，如甲苯二异氰酸酯TDI、聚醚多元醇）、颗粒物及少量CO₂。发泡过程中，聚醚多元醇与TDI反应产生CO₂，未反应物质挥发形成废气；熟化阶段有机物残留挥发进一步释放污染物。

处理案例与客户类型

案例一：某家居智造有限公司

客户类型：大型家具制造企业（生产沙发、床垫等）。

处理工艺：干式过滤 + 活性炭吸附脱附 + CO催化燃烧。

处理规模：55,000m³/h风量，废气含非甲烷总烃、TDI等。

效果：达标排放至《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015），净化效率超过95%。

案例二：某海绵制品厂

客户类型：中小型海绵制品企业（分布珠三角、成渝地区）。

处理工艺：UV光解净化 + 活性炭吸附。

效果：车间空气质量显著提升，废气排放符合国家标准，光解净化效率达95%以上。

典型处理工艺及效果

工艺类型

适用场景

处理效率

优势

局限性

活性炭吸附脱附+催化燃烧    高浓度VOCs（如TDI）    95%-99%    吸附效率高，可再生，无二次污染    活性炭需定期更换，催化燃烧需控制进气条件    

UV光解净化+活性炭吸附    中低浓度废气    95%以上    低能耗，24小时运行，适应性强    对高浓度废气效果有限    

低温等离子体    低浓度、多组分废气    高效分解    设备紧凑，启动快    可能产生臭氧，需配套处理    

客户分布与需求

B1类客户：珠三角大型知名企业，对设备稳定性、处理效率要求高，倾向组合工艺（如吸附+催化燃烧）。

B2类客户：陕西、湖南等地小微企业，受环保督察驱动，偏好性价比高的单一工艺（如UV光解+活性炭）。