案例一：东莞国药集团有限公司车间搅拌粉尘治理工程

项目背景：
东莞国药集团有限公司在车间搅拌及卸料过程中产生大量粉尘，为满足环保排放要求，需对粉尘进行有效治理。

废气成分来源：
主要废气成分为搅拌及卸料过程中产生的粉尘，可能包含原料中的细微颗粒物。

处理工艺流程：

粉尘收集：在搅拌及卸料区域设置吸尘罩，将产生的粉尘汇集到总风管。

输送至除尘设备：通过风机将含尘气体引入脉冲布袋除尘器。

过滤分离：脉冲布袋除尘器对含尘气体进行过滤，粉尘颗粒被截留在布袋表面，净化后的气体通过排气管道排放。

粉尘收集与处理：收下的粉尘落入集灰斗，定期通过卸灰阀手动排灰，进行集中处理或回收利用。

最终效果：

除尘效率：脉冲布袋除尘器的除尘效率约99.99%，确保粉尘排放浓度低于广东省地方标准《大气污染物排放限值》中的规定（粉尘浓度≤120mg/m³），实际处理效率可达到低于50mg/m³。

环保达标：完全保证打磨粉尘达标排放，满足环保要求。

案例二：沥青搅拌站废气治理项目

项目背景：
沥青搅拌站在生产过程中会产生大量粉尘和有害气体，对环境和人体健康造成影响。为满足环保要求，降低粉尘和有害气体的排放，需采取有效的除尘方案进行治理。

废气成分来源：

粉尘：主要来自骨料加热过程。

有害气体：包括干燥桶主燃机燃料燃烧产生的SO₂、NOₓ，以及搅拌缸产生的沥青烟、苯并芘。

处理工艺流程：

吸尘罩设计：覆盖整个生产过程，有效收集粉尘和有害气体。

管道输送：合理设计管道布局，确保废气顺畅进入除尘器。

除尘器选择：根据粉尘性质和气体流量选择合适的除尘器，如重力除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器等。

排放设计：设置排放标准，确保除尘后的废气达到国家环保标准。

维护保养：定期对除尘器进行维护保养，包括检查密封性、清理积尘、更换损坏部件等。

最终效果：

减少排放：通过实施除尘方案，显著减少粉尘和有害气体的排放，改善环境质量。

提高设备性能：降低生产过程中的噪音和震动，提高设备性能和使用寿命。

降低运营成本：减少能源消耗和运营成本，提高生产效率。

保障健康：保障工人身体健康，减少职业病的发生。

合规排放：符合国家环保要求，避免环保事故和罚款风险。