一、屠宰废水处理案例：高浓度有机废水的资源化利用

案例背景：山东某屠宰场日处理废水 840m³，废水中含血污、油脂、悬浮物等，COD 浓度达 3500mg/L，氨氮 300mg/L。

技术方案：

预处理：格栅 + 隔油池 + 气浮，去除悬浮物和油脂。

生化处理：水解酸化（提高可生化性）+A/O 工艺（脱氮除磷）+MBR 膜分离（污泥截留率＞99%）。

深度处理：砂滤 + 活性炭吸附，确保出水稳定达标。

资源回收：厌氧段产生的沼气用于厂区供热，年减排 CO₂约 1200 吨。

处理效果：

COD 降至 50mg/L 以下（去除率 98.6%），氨氮＜5mg/L，SS＜10mg/L。

吨水处理成本 1.5 元，其中沼气回收抵消 30% 能耗成本。

政策适配：符合《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）一级标准，通过山东省环保厅清洁生产审核。

二、乳制品废水处理案例：高盐废水的生物强化技术

案例背景：内蒙古某乳企日处理废水 9000m³，废水中含乳糖、蛋白质、脂肪，COD 浓度 5000mg/L，盐度 8000mg/L。

技术方案：

预处理：离心分离（回收乳蛋白）+pH 调节（中和酸性废水）。

生化处理：嗜盐菌驯化 + UASB（容积负荷 8kg COD/m³・d）+ 接触氧化池（同步硝化反硝化）。

深度处理：电渗析（盐回收率＞85%）+ 反渗透（产水回用率 70%）。

处理效果：

COD 降至 80mg/L，盐度＜1000mg/L，产水回用至生产冷却水系统。

乳蛋白回收率达 90%，年增收益约 500 万元。

技术亮点：

自主研发的嗜盐菌剂可耐受 10% 盐度，比传统工艺效率提升 40%。

电渗析浓水经蒸发结晶制工业盐，实现零排放。

三、酿酒废水处理案例：高浓度 COD 的能源化处理

案例背景：贵州茅台镇某酒厂日处理废水 8000m³，废水中含残余酒精、有机酸，COD 浓度 10000mg/L，BOD/COD＞0.6。

技术方案：

预处理：格栅 + 沉砂池（去除谷物残渣）。

厌氧处理：IC 反应器（容积负荷 15kg COD/m³・d），沼气产率 0.35m³/kg COD。

好氧处理：多级 A/O（脱氮效率 90%）+BAF（曝气生物滤池）。

深度处理：芬顿氧化（去除难降解有机物）+ 膜过滤（产水回用）。

处理效果：

COD 降至 100mg/L 以下，氨氮＜10mg/L，产水回用率 60%。

沼气用于发电，年发电量 200 万度，满足厂区 30% 用电需求。

政策响应：入选生态环境部《重点行业挥发性有机物综合治理方案》典型案例，沼气发电享受碳减排补贴。

四、饮料废水处理案例：低浓度废水的低成本回用

案例背景：江苏某茶饮企业日处理废水 200m³，废水中含茶多酚、糖类，COD 浓度 22000mg/L，SS 1000mg/L。

技术方案：

预处理：机械格栅 + 混凝气浮（去除悬浮物和胶体）。

生化处理：UASB（COD 去除率 80%）+ 接触氧化（负荷 2.5kg BOD/m³・d）。

深度处理：砂滤 + 活性炭吸附（去除色度和微量有机物）。

处理效果：

COD 降至 100mg/L，SS＜20mg/L，出水达《污水排入城镇下水道水质标准》。

吨水处理成本 2.2 元，其中药剂费占比 30%。

创新点：

茶多酚回收装置（萃取法），年回收茶多酚 5 吨，价值约 80 万元。

智能控制系统实时监测水质，自动调节曝气量，节能 15%。

五、食品加工综合废水处理案例：工业园区集中治理

案例背景：广东某食品工业园日处理废水 5000m³，涵盖肉类、乳制品、饮料等多种废水，COD 浓度 2000-8000mg/L。

技术方案：

预处理：分质收集（高浓度废水单独调节）+ 混凝沉淀。

生化处理：A²/O（脱氮除磷）+MBR（污泥浓度 8-10g/L）。

深度处理：臭氧催化氧化（矿化度提升 30%）+BAF。

处理效果：

COD 降至 50mg/L，氨氮＜5mg/L，总磷＜0.5mg/L。

中水回用率 75%，用于园区绿化和道路冲洗。

管理创新：

建立 “环保管家” 服务模式，第三方运维公司负责设施管理，政府定期抽检。

实施 “环保信用评价”，企业超标排放将影响信贷和生产许可。

六、政策与技术趋势

地方标准升级：广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）要求重点行业 COD≤40mg/L，推动企业采用高级氧化 + 膜技术。

资源化利用：乳制品废水回收乳蛋白、酿酒废水产沼气、罐头废水回用冷却水成为主流方向。

智慧水务：物联网传感器实时监测水质，AI 算法优化工艺参数，降低人工干预成本。

低碳技术：厌氧氨氧化（Anammox）、短程硝化反硝化（SHARON）等节能工艺应用比例年增 10%。

七、典型问题解决方案

问题类型

解决方案

成本效益分析

高盐抑制微生物    嗜盐菌驯化 + 电渗析脱盐    投资增加 20%，运行成本降低 15%    

难降解有机物    芬顿氧化 / 臭氧催化氧化 + 生物炭滤池    吨水成本增加 0.5-1 元    

沼气利用效率低    提纯压缩制生物天然气（CNG）或燃料电池发电    收益率提升 30%    

处理设施占地大    模块化设备（如集装箱式 MBR）+ 地下式构筑物    占地减少 40%    

八、典型案例对比

行业

处理规模 (m³/d)

核心工艺

吨水成本 (元)

回用率 (%)

政策适配

屠宰    840    水解酸化 + A/O+MBR    1.5    30    GB 13457-92 一级标准    

乳制品    9000    嗜盐菌 + UASB + 电渗析    2.8    70    DB37/3416.5-2018 标准    

酿酒    8000    IC + 多级 A/O + 芬顿氧化    2.5    60    赤水河流域特别排放限值    

饮料    200    UASB + 接触氧化 + 活性炭吸附    2.2    40    GB/T 31962-2015 标准    

综合    5000    A²/O+MBR + 臭氧催化氧化    3.0    75    DB44/26-2001 一级标准    

以上案例全部为我司做过的食品厂废水处理案例，实际应用中需根据水质特性、排放标准和投资预算进行工艺优化。建议企业优先选择 “预处理 + 生物处理 + 深度处理 + 资源回收” 的组合工艺，并积极申报环保专项资金以降低投资压力。