案例一：浙江某橡胶厂废气治理项目

项目背景：该厂在橡胶烘胶、硫化等工段产生含颗粒物、非甲烷总烃（NMHC）、硫化氢（H₂S）、二硫化碳（CS₂）及臭气的废气，需满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）。

废气成分来源：

烘胶、硫化工艺：挥发有机物（如苯系物、烃类）及恶臭气体（H₂S、CS₂）。

设备泄漏：少量烃类气体逸出。

处理工艺流程：

干式过滤+活性炭吸附：去除粉尘及有机物，吸附后废气达标排放。

催化燃烧：脱附高浓度废气经催化燃烧炉氧化为CO₂和H₂O，余热回收用于脱附。

预处理：喷淋塔水洗大颗粒尘粒及焦油，降低风温；静电除油设备去除微小油烟颗粒。

核心处理：

最终效果：NMHC排放浓度≤10mg/m³，H₂S≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000，远低于国标限值。

案例二：某轮胎公司废气治理项目

项目背景：世界前列轮胎企业，废气含硫化合物（H₂S、SO₂）、粉尘（炭黑）、含氮化合物及烃类，需高效处理以符合排放标准。

废气成分来源：

密炼、硫化工艺：含硫添加剂挥发产生H₂S、SO₂；炭黑粉尘逸散。

热处理过程：烃类挥发及含氮化合物生成。

处理工艺流程：

高效预处理：去除油、尘，提升RTO处理效率。

RTO（蓄热式氧化）：高浓度废气经高温氧化，热回收效率>95%，处理效率>99%。

最终效果：废气排放全面符合GB 27632-2011，实现达标排放。

案例三：某橡胶密炼厂低温湿法VOCs处理项目

项目背景：生产过程中产生大量VOCs（如苯乙烯、丁二烯），需低成本、高效处理以改善环境质量。

废气成分来源：

密炼工艺：橡胶软化剂挥发产生VOCs。

处理工艺流程：

低温湿法处理：水溶液雾化喷洒吸附分解VOCs，兼具成本与效率优势。

最终效果：VOCs去除率>90%，排放浓度远低于国家和地方标准，运行稳定且维护成本低。

工艺亮点与共性经验：

组合工艺优势：

高浓度废气：优先选用RTO/催化燃烧，兼顾效率与节能。

低浓度废气：生物法或吸附浓缩-燃烧组合，降低成本。

预处理强化：

喷淋塔、静电除油设备有效去除颗粒及油污，提升后续处理效率。

余热回收：

RTO热效率>95%，降低运行成本。

智能监控：

在线监测系统实时反馈排放数据，确保长期达标。